Baosight MES para Manufatura Automotiva: Análise Técnica Completa, Aplicações de Engenharia e Resultados de Projetos

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Autor: Johnny Liu, CEO da Dowway Vehicle
Publicado: 10 de março de 2026
Tipo de página: Página do Cluster
Tema principal: Baosight MES para fabricação automotiva

Nota do autor
Johnny Liu é CEO da Dowway Vehicle e trabalha com engenharia de veículos, sistemas de produção, operações de fábrica e manufatura digital automotiva. Este artigo é escrito sob a perspectiva da execução e engenharia de uma planta, com foco em como o MES (Manufatura Avançada de Sistemas) funciona na produção automotiva real, como se conecta com os sistemas adjacentes e como seu valor se traduz em resultados mensuráveis ​​da planta.

Nota Editorial
Este artigo foi escrito com base no relatório que você forneceu sobre Baosight MES (Versão Chinesa). O objetivo aqui é manter o significado técnico completo do relatório, a estrutura do sistema, o escopo funcional, a lógica de engenharia e as métricas do projeto em inglês, sem cortar ou diluir nenhum dos detalhes originais.

Resposta rápida

O Baosight MES para a indústria automotiva é um sistema de execução de manufatura (MES) desenvolvido para integrar o planejamento ERP, os dados de engenharia PLM, o controle de chão de fábrica, os registros de qualidade, o fluxo de materiais, o status dos equipamentos e a rastreabilidade em um único ciclo de produção. Ele suporta os quatro principais processos automotivos — estampagem, soldagem, pintura e montagem final — e foi projetado para produção de modelos mistos, programação flexível, controle de zero defeitos e rastreabilidade completa do processo.

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Por que o Baosight MES é importante na fabricação automotiva

Na manufatura inteligente automotiva, o MES se situa entre ERP e PCS e atua como o sistema que fecha o ciclo entre planejamento, execução e feedback. É a camada fundamental que transforma os planos de produção em ações práticas na fábrica e, em seguida, envia dados de execução, registros de qualidade e status da produção de volta para a gestão e o controle.

Essa função é ainda mais importante em fábricas de automóveis, pois a produção automotiva é altamente integrada, repleta de condições variáveis ​​e rigorosa em termos de tempo e precisão. Uma fábrica de veículos pode operar diversos modelos na mesma linha de produção, fabricar veículos elétricos e a combustão em paralelo, gerenciar inúmeras combinações de opcionais e ainda atender a rígidas normas de qualidade e rastreabilidade. Nesse contexto, sistemas desconectados geram atrasos, inconsistências e riscos.

O Baosight MES (versão chinesa) foi desenvolvido tanto para a fabricação de veículos completos quanto para a produção de autopeças. Ele está profundamente integrado às quatro principais áreas do processo automotivo:

• estampagem
  
• soldagem
  
• pintura
  
• montagem final
  

O relatório define-o como uma solução de controle digital de processo completo para a produção automotiva. Sua função é dar suporte a todo o ciclo de fabricação e atender a quatro necessidades principais do setor:

• produção de modelos mistos
  
• fabricação flexível
  
• controle de qualidade com zero defeitos
  
• rastreabilidade de todo o processo
  

Não é descrito como um aplicativo independente. É descrito como uma parte essencial da cadeia de ferramentas automotivas, que integra ERP, PLM, WMS, QMS, PCS, equipamentos e operadores em um sistema de execução coordenado.

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Arquitetura Técnica Central do Baosight MES

O Baosight MES (versão chinesa) utiliza um dispositivo de borda na nuvem arquitetura distribuída. O relatório afirma que segue ISA-95 normas internacionais e o IATF 16949 Sistema de gestão da qualidade automotiva. É construído sobre a plataforma própria de internet industrial da Baosight e foi projetado para oferecer:

• controle de pilha completa
  
• processamento de alta concorrência
  
• adaptação flexível
  
• Excelente adequação à engenharia automotiva.
  

Isso corresponde à realidade da produção automotiva, onde o processo é repleto de variáveis, dependências complexas e requisitos de execução muito rigorosos.

A arquitetura do sistema possui cinco camadas:

1. camada de percepção
   
2. camada de borda
   
3. camada de plataforma
   
4. camada de aplicação
   
5. camada de interação
   

Essas cinco camadas trabalham juntas para proporcionar controle digital em todos os elementos de produção e em todo o fluxo de fabricação.

Camada de Percepção: Aquisição de Dados Industriais em Tempo Real

A camada de percepção se conecta aos equipamentos da oficina por meio de diversos protocolos industriais, incluindo:

• OPC UA
  
• MQTT
  
• Profinet
  

Por meio desses protocolos, o Baosight MES pode se conectar com:

• PLCs
  
• robôs
  
• apertando as armas
  
• equipamento de medição a laser
  
• sistemas de despacho de AGVs
  

O relatório afirma que essa camada pode coletar parâmetros-chave do processo em nível de milissegundos sem perda de dados. Ele fornece exemplos específicos, como:

• corrente de soldagem
  
• temperatura e umidade da pintura
  
• torque de aperto
  

Isso resolve um problema comum em plantas industriais: os dados de diferentes marcas de equipamentos e sistemas de controle geralmente vêm em formatos diferentes e são difíceis de unificar. A camada de percepção fornece uma fonte de dados limpa e precisa para o restante da infraestrutura MES.

O relatório também afirma que esta camada suporta acesso à rede privada 5G, o que pode manter a latência da instrução de controle do dispositivo abaixo de 20 milissegundos. Isso é importante em processos de alta precisão, como estampagem e soldagem, onde o tempo precisa ser rigorosamente controlado.

Camada de borda: Processamento local e resposta rápida

A camada de borda utiliza gateways de computação de borda para:

• pré-processamento de dados
  
• conversão de protocolo
  
• controle local em circuito fechado
  

Isso significa que a planta não precisa enviar todos os sinais anormais para a nuvem antes que uma ação seja tomada. Por exemplo, se um parâmetro do processo sair do limite, a camada de borda pode acionar um alarme de parada local imediatamente.

Isso ajuda a proteger a continuidade da produção. O relatório destaca que isso é especialmente útil em cenários complexos e de grande escala, como:

• Linhas de montagem final com mais de 100 estações de trabalho.
  
• linhas de produção de acionamento elétrico
  
• grandes instalações de produção automotiva com múltiplas estações
  

O Baosight MES é considerado capaz de lidar com mais de 1000 TPS e manter o tempo de resposta da consulta abaixo de 2 segundos volume de dados mensal inferior a um milhão.

Camada de Plataforma: Plataformas Intermediárias de Dados, Negócios e IA

A camada de plataforma é a camada de suporte principal. Ela utiliza um design de microsserviços e inclui três plataformas intermediárias:

• plataforma intermediária de dados
  
• plataforma intermediária de negócios
  
• Plataforma intermediária de IA
  

O plataforma intermediária de dados combina:

• Kafka para streaming de dados em tempo real
  
• Hadoop para computação offline
  

O relatório afirma que apoia a coleta e o armazenamento de 10 bilhões de registros de dados de produção por dia, o que é importante para a rastreabilidade completa do processo automotivo.

O plataforma intermediária de negócios Pacotes de funcionalidades empresariais, tais como:

• planejamento da produção
  
• gestão da qualidade
  
• gestão de equipamentos
  

O relatório afirma que inclui 23 componentes de serviço padronizados. Isso permite que as empresas automotivas implementem funções conforme necessário e se adaptem mais rapidamente ao lançar novos modelos de veículos ou alterar processos.

O Plataforma intermediária de IA Suporta:

• TensorFlow
  
• PyTorch
  

É utilizado em cenários de fabricação como:

• agendamento inteligente
  
• inspeção visual de defeitos na junta de solda
  
• treinamento de modelos
  
• inferência de modelo
  

Camada de Aplicação: Módulos principais do MES para fábricas automotivas

A camada de aplicação contém os principais módulos de negócio do Baosight MES, adaptados para a produção automotiva. Estes incluem:

• gestão do plano de produção
  
• gerenciamento de processos
  
• gestão da qualidade
  
• gestão de materiais
  
• gestão de equipamentos
  
• rastreabilidade da produção
  

Em conjunto, esses módulos dão suporte à execução e ao controle digital em toda a cadeia de produção automotiva.

Camada de interação: Interface em chinês e operações visuais

A camada de interação fornece uma interface visual em chinês e também permite a troca para inglês para montadoras com investimento estrangeiro ou locais de produção internacionais.

O relatório descreve uma estrutura de visualização de três níveis:

• painel de controle de gerenciamento
  
• painel de controle em nível de oficina
  
• terminal de nível de estação de trabalho
  

A interface foi projetada com base nos hábitos de trabalho dos funcionários da linha de frente da indústria automotiva. Isso torna o sistema mais fácil de usar e reduz os custos de treinamento. Os operadores também podem usar óculos de realidade aumentada Para receber instruções de trabalho em tempo real na estação.

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Como o Baosight MES se integra à cadeia de ferramentas automotivas

O Baosight MES está profundamente integrado à cadeia de ferramentas do ciclo de vida automotivo. Ele opera com sistemas acima e abaixo dele, formando um ciclo colaborativo completo que abrange planejamento, execução, controle e rastreabilidade.

Ele se integra com:

• ERP
  
• PLM
  
• PCS
  
• WMS
  
• SGQ
  

Integração com ERP

O Baosight MES recebe planos de produção mensais e semanais do ERP e os desdobra em planos operacionais diários e por turno. Ele também sincroniza o planejamento da demanda de materiais para que os cronogramas de produção e o fornecimento de materiais permaneçam coordenados.

Integração PLM

Por meio da integração com o PLM, o sistema obtém:

• lista de materiais do produto
  
• rotas de processo
  
• Procedimento Operacional Padrão
  
• dados básicos de engenharia
  

Isso permite a liberação automática dos parâmetros do processo e um controle de versão robusto. Também ajuda a evitar erros causados ​​pelo uso de documentos de processo antigos na linha de produção.

Integração WMS

Por meio da integração com o WMS, o Baosight MES oferece suporte. JIT entrega e SPS Entrega de materiais baseada em conjuntos. Permite enviar o conjunto exato de peças necessárias para um veículo até a linha de produção, na sequência correta, reduzindo erros de estoque e de separação de pedidos na linha.

Integração do SGQ

O Baosight MES troca dados com o QMS em ambas as direções. Ele envia dados de qualidade do processo para o QMS e recebe ações de melhoria da qualidade de volta, formando um ciclo de qualidade completo.

Integração PCS

Em um nível de controle mais baixo, o Baosight MES funciona com o PCS, de modo que a lógica de produção esteja vinculada à execução real no chão de fábrica e ao comportamento dos equipamentos.

Isso cria o ciclo completo de execução automotiva:

planejar → executar → controlar → rastrear

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Planejamento e programação da produção para a produção automotiva de modelos mistos.

Um dos principais problemas na fabricação de automóveis é o planejamento da produção de modelos mistos. A situação se torna ainda mais complexa quando uma fábrica precisa lidar com:

• Veículos de novas energias e veículos a combustão na mesma linha de produção
  
• várias configurações de modelo simultaneamente
  
• inserção de pedido urgente
  
• condições de mudança do equipamento
  
• mudança do status do material
  
• limites de comutação de processo
  

O Baosight MES lida com isso por meio de um módulo de planejamento e programação construído sobre uma plataforma. Motor de agendamento avançado APS.

A lógica de agendamento leva em consideração:

• sequência de cores de tinta
  
• comutação de dispositivo de soldagem
  
• capacidade do equipamento
  
• completude material
  
• prioridade do pedido
  

Com base nessas restrições, o sistema gera planos de trabalho diários e por turno otimizados. Ele também oferece suporte a:

• inserção dinâmica de pedidos urgentes
  
• reprogramação contínua
  
• aviso de gargalo
  

Isso é importante em uma fábrica de automóveis real, porque um cronograma estático não é suficiente. Os planos de produção devem reagir às condições reais da linha de produção.

O relatório dá o exemplo de Filial de Guangzhou da BAIC, onde o Baosight MES foi utilizado para dar suporte à produção mista multiplataforma e multimodelo. O sistema podia receber planos do ERP e, em seguida, dividi-los em tarefas de trabalho detalhadas para cada linha e estação de trabalho.

Quando surgiam pedidos urgentes ou problemas de produção, o sistema conseguia concluir:

• troca de parâmetros de processo para 200 peças de equipamento
  
• Replanejamento das rotas de entrega de materiais
  

dentro de 2 minutos.

O sistema também oferece suporte ao monitoramento visual da execução do cronograma. Os gerentes podem usar o painel de controle para verificar o progresso linha por linha e modelo por modelo em tempo real, identificar gargalos e ajustar a alocação de recursos.

O relatório regista ganhos significativos:

• A precisão na execução do plano de produção aumentou de 75% a 95%
  
• Ciclo de entrega de pedidos reduzido por 23%
  

Mais tarde, no resumo do caso BAIC, o relatório também apresenta um dado em nível de projeto mostrando que a precisão da execução aumentou de 78% a 96% após a implementação.

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Gestão de Processos para Execução Padronizada e Digital

Os processos de produção automotiva são complexos. Abrangendo estampagem, soldagem, pintura e montagem final, existem centenas de operações. A precisão e a consistência dos parâmetros do processo têm um efeito direto na qualidade do produto.

O Baosight MES inclui um módulo de gerenciamento de processos para:

• modelagem de processos padronizados
  
• liberação de parâmetros
  
• monitoramento de processos
  
• controle de versão
  

Isso resolve problemas comuns encontrados na gestão de processos em papel, tais como:

• confusão de versões
  
• transferência de documentos atrasada
  
• silos de informação
  
• Instruções de trabalho antigas sendo usadas na linha de produção.
  

Vinculação estruturada de dados de processo

O sistema suporta a vinculação estruturada de:

• PBOM
  
• Procedimento Operacional Padrão
  
• SIP
  
• Lógica Poka-Yoke
  

Os engenheiros de processo podem construir modelos de processo através da interface em chinês e definir limites superiores e inferiores para parâmetros críticos do processo. O relatório fornece exemplos claros:

• robô de soldagem corrente
  
• tensão do robô de soldagem
  
• velocidade do robô de soldagem
  
• temperatura e umidade do forno de pintura
  
• pressão de pulverização
  

Esses parâmetros de processo podem ser diretamente relacionados a:

• equipamento
  
• estações de trabalho
  
• materiais
  

Liberação automática de parâmetros e orientação visual do trabalho

Durante a execução, o Baosight MES envia automaticamente os parâmetros do processo para os terminais das estações de trabalho corretas. Os operadores podem ler as instruções de trabalho visuais em tempo real por meio dos terminais ou óculos de realidade aumentada, em vez de carregarem documentos em papel. Isso reduz os erros operacionais.

Monitoramento online e bloqueio de estações

O sistema coleta valores reais do processo em tempo real e os compara com valores padrão. Se houver um desvio, o sistema pode:

• aciona alarmes sonoros e luminosos
  
• Bloqueie a estação de trabalho relacionada.
  
• impedir que o produto avance para a próxima etapa do processo
  

Isso mantém o controle do processo online durante a produção, em vez de esperar por uma inspeção posterior.

Controle de versão de ciclo de vida completo

O Baosight MES gerencia documentos de processo ao longo de todo o seu ciclo de vida. Cada alteração no processo aciona um lembrete de atualização de versão, garantindo que a versão aprovada mais recente seja sempre a utilizada na linha de produção.

Isso é importante porque versões antigas podem causar retrabalho em lote e desperdício de material.

O relatório inclui um exemplo de fabricação de peças onde:

• O tempo de resposta da atualização do desenho foi reduzido por 70%
  
• O uso da versão incorreta caiu para zero
  
• Após a digitalização das instruções de trabalho, o novo ciclo de treinamento de funcionários foi reduzido em 50%
  

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Gestão da Qualidade para Produção Automotiva com Zero Defeitos

A fabricação automotiva possui requisitos de qualidade muito rigorosos. Espera-se que as fábricas atendam a esses requisitos. IATF 16949 Requisitos e controle de qualidade por meio de três partes interligadas:

• prevenção
  
• inspeção
  
• rastreabilidade
  

O Baosight MES inclui um módulo de gestão da qualidade que abrange:

• inspeção de entrada
  
• inspeção de processo
  
• inspeção do produto acabado
  

Suporta:

• coleta de dados de qualidade em tempo real
  
• aviso anormal
  
• manuseio de circuito fechado
  
• rastreabilidade de todo o processo
  

Inspeção de entrada

Na inspeção de entrada, o sistema se conecta ao WMS e escaneia lotes de peças recebidas, tais como:

• componentes do motor
  
• peças estruturais do chassi
  
• componentes eletrônicos
  

O sistema cria tarefas de inspeção automaticamente. Os inspetores inserem os resultados por meio de terminais. Os materiais não conformes são isolados automaticamente e bloqueados, impedindo sua entrada no estoque e, consequentemente, a entrada de materiais defeituosos na produção.

Inspeção de Processo

Na inspeção de processos, o Baosight MES coleta dados de qualidade em tempo real, tais como:

• defeitos de soldagem
  
• diferença de cor na pintura
  
• desvio de torque de aperto
  

Ele usa SPC para monitorar as tendências de variação do processo. Se um parâmetro sair do limite de controle para três vezes consecutivasO sistema pode:

• acionar um alarme de linha de parada
  
• sugestões de otimização do processo push
  

O relatório registra que o rendimento de primeira passagem da polpa melhorou de:

• 88% a 96%
  

Inspeção do produto acabado

Na fase de produto acabado, o sistema se conecta com o equipamento de teste de montagem final e captura dados de teste do veículo completo, tais como:

• inspeção de iluminação
  
• inspeção de freios
  
• inspeção de desempenho de energia
  

Em seguida, gera relatórios de inspeção finalizados. Veículos não aprovados são encaminhados automaticamente para reparo, e o processo de reparo é totalmente registrado. Isso ajuda a garantir que todos os veículos que saem da linha de produção atendam aos requisitos de qualidade.

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Rastreabilidade completa do processo com base no VIN e na identificação exclusiva da peça.

A Baosight MES constrói um sistema de rastreabilidade de cadeia completa indexado por:

• VIN do veículo
  
• código de peça exclusivo
  

Este sistema suporta rastreamento tanto para frente quanto para trás e pode conectar:

• informações do pedido
  
• lotes de material
  
• operações de processo
  
• equipamento
  
• informações do operador
  
• resultados da inspeção
  

Isso torna o rastreamento de problemas de qualidade muito mais rápido e preciso.

O relatório regista uma melhoria significativa:

• O tempo de rastreabilidade de problemas de qualidade foi reduzido em relação a 2 dias para 20 minutos
  

No caso da BAIC Guangzhou, o prazo foi ainda mais reduzido para 15 minutos.

Essa capacidade de rastreabilidade oferece suporte a:

• Auditorias de OEM
  
• verificações de conformidade
  
• investigação de recall
  
• rastreamento de problemas do fornecedor
  
• maior confiança do cliente
  
• suporte de pedidos de alta qualidade
  

O relatório chega a descrever essa capacidade como uma espécie de credencial de confiança para conquistar encomendas de maior valor.

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Gestão de Materiais para Apoiar Entregas Just-in-Time e SPS

A produção automotiva utiliza uma enorme variedade de peças. Um veículo completo inclui dezenas de milhares de componentes. A precisão e o tempo de entrega dos materiais afetam diretamente a continuidade da linha de produção.

A gestão tradicional de materiais frequentemente leva a:

• acúmulo de estoque na linha
  
• escassez de materiais
  
• instalação incorreta
  
• instalação perdida
  

O Baosight MES lida com isso através de um módulo de gestão de materiais intimamente ligado a:

• WMS
  
• sistemas de despacho de AGVs
  

Gestão do Ciclo de Vida da Lista de Materiais

O sistema gerencia todo o ciclo de vida da lista de materiais e vincula automaticamente as ordens de produção às necessidades de materiais. Ele também verifica a disponibilidade de materiais em tempo real.

Quando o consumo de material em uma estação de montagem final atinge o nível de estoque de segurança, o sistema envia automaticamente uma solicitação ao WMS. O WMS, então, aciona AGVs ou sistemas de esteiras transportadoras para enviar materiais ao armazém próximo à linha de produção. 15 minutos.

Entrega SPS baseada em conjuntos

Para linhas de montagem final usando SPS Com o sistema de entrega por conjuntos, é possível selecionar e entregar peças de acordo com as necessidades exatas de um veículo. Isso garante que as peças certas cheguem à estação certa, reduzindo o estoque na linha de produção e os erros de separação.

Rastreabilidade de materiais baseada em código de barras

O sistema também utiliza gerenciamento de materiais baseado em código de barras. Cada componente:

• lote
  
• fornecedor
  
• tempo de armazenamento
  

está vinculado ao VIN do veículo.

Isso significa que, se um problema de qualidade do material surgir posteriormente, a fábrica poderá encontrar rapidamente os veículos afetados e tomar medidas de recall ou retrabalho.

O relatório registra resultados expressivos de uma empresa de veículos de nova energia:

• Estoque na linha de produção reduzido de 3 dias de uso a 0,5 dia
  
• A área do armazém foi reduzida em 40%
  
• custo de movimentação de materiais reduzido por 35%
  
• A precisão na entrega de materiais aumentou para acima de 99,9%
  

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Gestão de Equipamentos para uma Produção Estável e Eficiente

A produção automotiva depende fortemente de equipamentos automatizados, tais como:

• robôs de soldagem
  
• equipamentos de estampagem
  
• equipamentos de pintura
  

A estabilidade e a disponibilidade dos equipamentos afetam diretamente tanto a eficiência da produção quanto a qualidade do produto. O Baosight MES inclui um módulo de gerenciamento de equipamentos que abrange todo o ciclo de vida dos equipamentos de oficina, incluindo:

• registros mestres de equipamentos
  
• inspeção
  
• manutenção
  
• reparar
  
• aviso de falha
  
• Análise OEE
  

Registros mestres de equipamentos

O sistema cria registros detalhados de equipamentos que incluem:

• modelo
  
• parâmetros
  
• tempo de instalação
  
• histórico de manutenção
  

Também oferece suporte à classificação de equipamentos e à gestão organizada.

Monitoramento de equipamentos em tempo real

Ao integrar-se com o PCS, o Baosight MES coleta informações em tempo real sobre o status dos equipamentos, tais como:

• correndo
  
• espera
  
• falta
  
• manutenção
  

Também regista indicadores-chave, tais como:

• OEE
  
• MTBF
  
• MTTR
  

Isso permite o monitoramento visual das condições dos equipamentos e ajuda os gerentes a identificar gargalos.

Planejamento automático de inspeção e manutenção

O sistema pode acionar tarefas de inspeção e manutenção automaticamente com base no tempo de funcionamento e na frequência de produção. Ele gera planos de manutenção e envia lembretes à equipe de manutenção para que os execute no prazo, o que ajuda a reduzir falhas.

Resposta rápida a falhas

Quando ocorrem problemas com o equipamento, o sistema pode:

• enviar alarmes automaticamente
  
• Encaminhe as ordens de serviço de reparo para a equipe de manutenção.
  
• Ajustar o plano de produção para evitar falhas no equipamento.
  

O relatório registra que:

• O tempo de resposta a falhas de equipamentos foi reduzido de 15 minutos a 3 minutos
  
• O tempo de inatividade não planejado foi reduzido por 40%
  

Manutenção preditiva e PHM

O Baosight MES também oferece suporte à manutenção preditiva com base em PHM. Ao analisar os dados de operação dos equipamentos, é possível detectar precocemente riscos de falhas ocultas e auxiliar na manutenção preventiva.

Em um caso específico de peças automotivas, isso ajudou a melhorar a OEE (Eficiência Global do Equipamento) do equipamento, por meio de:

• 11,3 pontos percentuais
  

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Principais vantagens técnicas do Baosight MES

Em comparação com outras plataformas MES, o relatório afirma que o Baosight MES (versão chinesa) apresenta fortes vantagens em termos de controle de sistemas, compatibilidade com veículos, praticidade de uso e estabilidade.

1. Controle completo e suporte à infraestrutura doméstica

O Baosight MES é construído sobre a plataforma de internet industrial própria da Baosight. Seu software e hardware principais são controlados de forma independente e suportam implantação em contêineres em ambientes de infraestrutura doméstica, tais como:

• Kylin OS
  
• Banco de dados Dameng
  
• Processador Huawei Kunpeng
  

Isso reduz a dependência de sistemas estrangeiros e apoia a transição para a substituição nacional em software e hardware da indústria automotiva.

O sistema também oferece suporte ao desenvolvimento secundário para necessidades específicas da empresa, incluindo:

• novo controle de montagem de baterias de energia
  
• controle de produção de células de combustível de hidrogênio
  

2. Encaixe perfeito para produção automotiva

O sistema foi desenvolvido com base em necessidades automotivas essenciais, incluindo:

• os quatro principais processos automotivos
  
• produção de modelos mistos
  
• entrega just-in-time
  
• rastreabilidade de todo o processo
  

Inclui modelos de processos automotivos integrados, padrões de qualidade e fluxos de gestão. Isso significa que pode ser implementado mais rapidamente em fábricas de automóveis sem grandes investimentos em desenvolvimento secundário.

Sua interface em chinês se adapta aos hábitos dos operadores automotivos nacionais, enquanto a interface em inglês oferece suporte a locais de produção internacionais.

3. Alta Concorrência e Alta Confiabilidade

As fábricas de automóveis incluem muitos dispositivos, coleta de dados de alta frequência e fluxos de processos complexos. O Baosight MES utiliza arquitetura distribuída e microsserviços para dar suporte a:

• Mais de 1000 dispositivos conectados em uma oficina.
  
• Mais de 1000 TPS
  
• Disponibilidade do sistema superior a 99,9%
  

Esse nível de confiabilidade é importante na produção automotiva contínua em larga escala, onde uma falha no sistema pode interromper a linha de produção.

4. Gestão orientada por dados e apoio à tomada de decisões inteligentes

O sistema combina análise de big data e IA para analisar:

• dados de produção
  
• dados de qualidade
  
• dados do equipamento
  

Ele pode gerar relatórios para:

• análise de eficiência de produção
  
• análise de tendências de qualidade
  
• análise do estado do equipamento
  

Isso ajuda os gerentes de fábrica a melhorar o fluxo de processos, aumentar a qualidade do produto e reduzir custos. O relatório apresenta exemplos como:

• Identificando gargalos na linha de produção por meio de dados de produção.
  
• Identificar as causas raízes por meio de dados de qualidade.
  
• Aprimorando os planos de manutenção por meio de dados de equipamentos.
  

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Resultados de engenharia e casos reais de projetos automotivos

O relatório afirma que o Baosight MES (versão chinesa) já foi utilizado por muitas montadoras e empresas de autopeças nacionais, abrangendo:

• veículos de combustível convencionais
  
• veículos elétricos a bateria
  
• veículos híbridos
  
• veículos com células de combustível de hidrogênio
  

Seu valor se manifesta na eficiência da produção, no desempenho da qualidade, no controle de custos e na visibilidade da gestão.

Caso da fábrica da BAIC em Guangzhou

A filial da BAIC em Guangzhou tem uma capacidade projetada de 300.000 veículos por ano e produz principalmente SUVs e MPVs sob as próprias marcas de veículos de passageiros da BAIC.

Para construir uma linha de produção eficiente e de alta qualidade, a fábrica implementou o sistema Baosight MES para integrar:

• controle de produção
  
• MES
  
• ERP
  

O relatório afirma que o projeto abrangeu:

• gerenciamento de pedidos
  
• gestão de produção
  
• gestão da qualidade
  
• gestão de materiais
  
• AVI
  
• PMC
  
• ANDON
  
• RC
  
• CCR
  

O sistema suportava produção mista multiplataforma e multimodelo.

Após a implementação, a fábrica alcançou os seguintes resultados:

• A precisão na execução do plano de produção aumentou de 78% a 96%
  
• Ciclo de entrega de pedidos reduzido por 23%
  
• taxa de defeitos do produto reduzida por 17,6%
  
• O tempo de rastreabilidade de problemas de qualidade foi reduzido em relação a 2 dias para 15 minutos
  
• O estoque na linha de produção foi reduzido em 40%
  
• A precisão na entrega de materiais aumentou para 99,8%
  
• utilização de equipamentos melhorada por 11,3 pontos percentuais
  
• Tempo de inatividade não planejado reduzido por 40%
  

O relatório afirma que a fábrica alcançou um controle digital e transparente em todo o processo de produção e obteve um claro valor econômico e de gestão.

Fabricante de peças automotivas Case

O segundo caso é o de uma empresa de autopeças que trabalha com usinagem de precisão e montagem de:

• peças do motor
  
• peças estruturais do chassi
  
• peças do sistema de transmissão
  

Como a empresa possuía muitos tipos de produtos, trocas frequentes de lotes e alterações frequentes de desenhos, a antiga abordagem de gerenciamento de desenhos em papel causava muitos problemas.

Após a implementação do Baosight MES, a empresa construiu um ciclo fechado digital, desde o projeto do processo até a execução da produção, e alcançou a gestão totalmente eletrônica de:

• desenhos
  
• dados de processo
  
• tarefas de produção
  

O relatório apresenta os seguintes resultados:

• O tempo de resposta da atualização do desenho foi reduzido por 70%
  
• Uso de versão incorreta reduzido a zero
  
• eficiência do treinamento aprimorada por 30%
  
• Tempo de integração de novos funcionários reduzido por 50%
  
• O volume de impressão em papel foi reduzido por 90%
  
• custo de gestão reduzido
  
• A execução da mudança de processo tornou-se mais rápida.
  
• A comunicação durante o workshop tornou-se mais fluida.
  
• A eficiência da produção aumentou em 23%
  
• Taxa de defeitos em processos-chave reduzida por 41%
  

O relatório descreve isso como uma mudança de produção à base de papel para fabricação digital inteligente.

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Perspectivas futuras para o Baosight MES na manufatura automotiva inteligente

Na manufatura inteligente automotiva, o MES (Sistema de Execução de Manufatura) continua sendo uma parte essencial da cadeia de produção. Seu nível técnico afeta diretamente o quão digital e orientada a dados uma fábrica pode se tornar.

O Baosight MES (versão chinesa) é apresentado como uma plataforma de controle digital de processo completo que auxilia fábricas automotivas a resolver problemas importantes, como:

• produção de modelos mistos
  
• controle de processo
  
• rastreabilidade de qualidade
  
• coordenação de equipamentos
  

À medida que a indústria automotiva continua a avançar através do novas quatro modernizações:

• eletrificação
  
• inteligência
  
• conectividade
  
• compartilhamento
  

As fábricas exigirão mais dos sistemas MES. A próxima etapa exigirá:

• inteligência mais forte
  
• execução mais flexível
  
• coordenação intersistêmica mais estreita
  

O relatório afirma que o Baosight MES continuará a se desenvolver com um uso mais aprofundado de:

• IA
  
• big data
  
• gêmeo digital
  

O objetivo é aprimorar ainda mais as funções principais, aumentar a adequação do sistema às necessidades de produção em constante mudança e apoiar o crescimento de alta qualidade na indústria automotiva.

A mudança no processo de fabricação descrita no relatório é clara:

• de orientado pela experiência para orientado por dados
  
• de controle separado para autonomia colaborativa
  
• de correção posterior para prevenção antecipada
  

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As 5 perguntas mais frequentes sobre o Baosight MES na indústria automotiva

1. O que exatamente o Baosight MES faz em uma fábrica de automóveis?

Resposta curta: Ele integra planejamento, execução na fábrica, controle de qualidade, fluxo de materiais, gerenciamento de equipamentos e rastreabilidade em um único sistema de produção.

O Baosight MES funciona como a camada de execução e coordenação entre os sistemas de planejamento empresarial e os sistemas de controle de chão de fábrica em uma fábrica automotiva. Na prática, ele conecta Planejamento de produção orientado por ERP com PCs, PLCs, robôs, ferramentas de aperto, sistemas AGV e outros dispositivos de oficina., para que a planta possa gerenciar um ciclo completo de Planejar, executar, monitorar, fornecer feedback e rastrear..

Seu papel vai muito além do envio de ordens de serviço. O Baosight MES oferece suporte a:

• Planejamento da produção e detalhamento das tarefas
  
• liberação de parâmetros do processo e controle de execução
  
• gestão da qualidade de entrada, em processo e finalizada
  
• Solicitação de material, entrega JIT e entrega baseada em conjuntos SPS.
  
• Monitoramento de equipamentos, coordenação de manutenção e análise de OEE.
  
• Rastreabilidade baseada no VIN e no código da peça
  

Nesse sentido, funciona como o sistema operacional central de uma fábrica automotiva inteligente.

2. Como o Baosight MES se integra com outros sistemas de manufatura?

Resposta curta: Ele se conecta com sistemas ERP, PLM, WMS, QMS, PCS e dispositivos de chão de fábrica por meio de protocolos industriais padrão e interfaces de negócios.

A integração é um dos principais pontos fortes do Baosight MES. Ele foi desenvolvido para conectar as principais camadas da cadeia de ferramentas digitais automotivas, em vez de funcionar como um aplicativo isolado.

O relatório mostra a integração com:

• ERP para planejamento mensal, semanal, diário e por turnos
  
• PLM para lista de materiais (BOM), roteiro de processo, procedimento operacional padrão (SOP) e controle de versão de engenharia.
  
• WMS para logística de materiais, reabastecimento JIT e entrega SPS.
  
• SGQ para troca de dados de qualidade e ciclos de ação corretiva
  
• PCS para coordenação de controle de produção de nível inferior
  
• recursos de oficina, tais como PLCs, robôs, sensores, pistolas de aperto, dispositivos de medição a laser e sistemas de despacho de AGVs
  

No nível de comunicação, o sistema suporta:

• OPC UA
  
• MQTT
  
• Profinet
  

Isso faz do Baosight MES a ponte entre os sistemas de TI e os sistemas de TO na fábrica de automóveis.

3. O Baosight MES suporta a produção de veículos com modelos mistos?

Resposta curta: Sim. O suporte à produção com modelos mistos é um dos seus principais casos de uso.

O Baosight MES foi desenvolvido para fábricas que produzem:

• múltiplos modelos de veículos
  
• diferentes configurações
  
• Veículos elétricos e a combustão interna na mesma linha de produção
  
• diferentes variantes de plataforma em uma única configuração de produção
  

Ele usa um Mecanismo de agendamento baseado em APS que considera:

• sequência de cores de tinta
  
• restrições de comutação de luminárias
  
• capacidade do equipamento
  
• completude material
  
• prioridade do pedido
  

O sistema suporta:

• inserção de pedido urgente
  
• reprogramação contínua
  
• aviso de gargalo
  
• mudanças dinâmicas após condições anormais
  

No caso da BAIC Guangzhou, apoiou produção mista multiplataforma e multimodelo e poderia alterar os parâmetros do processo para 200 dispositivos e replanejar os caminhos de entrega de materiais em 2 minutos.

4. Como o Baosight MES garante rastreabilidade completa e controle de qualidade?

Resposta curta: Ele combina inspeção de entrada, de processo e de produto acabado com rastreabilidade baseada em VIN e em peças em um único sistema.

Para gestão da qualidade, o Baosight MES abrange:

• inspeção de entrada
  
• inspeção em processo
  
• inspeção do produto acabado
  

Ele registra e monitora dados como:

• defeitos de soldagem
  
• desvio de cor da tinta
  
• variação do torque de aperto
  
• dados de inspeção de iluminação
  
• dados de inspeção de frenagem
  
• dados de inspeção de desempenho de energia
  

Também utiliza SPC. Se um parâmetro ultrapassar o limite de controle três vezes seguidas, o sistema pode acionar alarmes, interromper a linha de produção e sugerir melhorias no processo.

Para fins de rastreabilidade, o sistema cria um registro de cadeia completa indexado por:

• VIN do veículo
  
• código de peça exclusivo
  

Esse registro inclui:

• pedidos
  
• lotes de material
  
• etapas do processo
  
• equipamento
  
• operadores
  
• registros de inspeção e reparo
  

O relatório mostra que o tempo de rastreabilidade foi reduzido de 2 dias para 20 minutose em um projeto para 15 minutos.

5. Quais são as vantagens do Baosight MES em comparação com outras plataformas MES?

Resposta curta: Suas principais vantagens são a compatibilidade com o setor automotivo, o suporte à infraestrutura nacional, a escalabilidade e o robusto gerenciamento de dados.

O Baosight MES é frequentemente comparado com:

• Siemens Opcenter
  
• Rockwell FactoryTalk
  
• SAP ME
  
• Dassault DELMIA Apriso
  

O relatório afirma que o Baosight MES se destaca em diversas áreas:

• localização para fábricas automotivas chinesas
  
• Perfeita adequação aos processos automotivos e operações de fábrica.
  
• forte capacidade de processamento de dados industriais
  
• escalabilidade para grandes linhas de produção
  
• compatibilidade com a infraestrutura de TI nacional
  
• Suporte para melhoria da produção orientada por dados e baseada em IA
  

O relatório aponta especificamente para:

Suporte para agendamento inteligente, inspeção visual de defeitos de solda e manutenção preditiva.

Uma interface em chinês adequada para o trabalho operacional na fábrica.

Suporte para Kylin OS, banco de dados Dameng e CPU Huawei Kunpeng.

conectividade de dispositivos em larga escala

alta concorrência e alta disponibilidade