Baosight MES для автомобилестроения: полный технический анализ, инженерное применение и результаты проекта

< Вернуться к Системе управления данными

Автор: Джонни Лю, генеральный директор Dowway Vehicle
Опубликовано: 10 марта 2026 г.
Тип страницы: Кластерная страница
Основная тема: Baosight MES для автомобилестроения

Примечание автора
Джонни Лю является генеральным директором Dowway Vehicle и занимается разработкой транспортных средств, производственных систем, заводскими операциями и цифровым производством автомобилей. Эта статья написана с точки зрения организации производства на заводе и инженерных разработок, уделяя особое внимание тому, как MES работает в реальном автомобильном производстве, как она взаимодействует с окружающими системами и как ее ценность проявляется в измеримых заводских результатах.

Примечание редакции
Эта статья написана на основе предоставленного вами отчета о Baosight MES (китайская версия). Цель здесь – сохранить полный технический смысл отчета, структуру системы, функциональный охват, инженерную логику и показатели проекта на английском языке, не сокращая и не смягчая какие-либо оригинальные детали.

Быстрый Ответ

Baosight MES для автомобильного производства – это система управления производством, созданная для объединения планирования ERP, инженерных данных PLM, управления цехом, записей качества, движения материалов, состояния оборудования и отслеживания в одном производственном цикле. Он поддерживает четыре основных автомобильных процесса — штамповку, сварку, покраску и окончательную сборку – и создан для производства смешанных моделей, гибкого планирования, контроля без дефектов и отслеживания всего процесса.

---

Почему Baosight MES имеет значение в автомобилестроении

В автомобильном интеллектуальном производстве MES находится между ERP и ПК и действует как система, которая замыкает цикл между планированием, выполнением и обратной связью. Это ключевой уровень, который превращает производственные планы в действия в цехе, а затем передает данные о выполнении, записи о качестве и состоянии производства обратно в систему управления и контроля.

Эта роль еще более важна на автомобильных заводах, поскольку автомобильное производство отличается высокой взаимосвязанностью, множеством изменяющихся условий и строгим соблюдением сроков и точности. Автомобильный завод может выпускать несколько моделей на одной линии, параллельно производить электромобили и топливозаправщики, использовать множество комбинаций опций и при этом соблюдать строгие правила качества и прослеживаемости. В таких условиях отключенные системы создают задержку, несогласованность и риск.

Baosight MES (китайская версия) предназначена как для комплектного производства автомобилей, так и для производства автомобильных запчастей. Она тесно связана с четырьмя основными областями автомобильных процессов.:

• штамповка
  
• сварка
  
• Покраска
  
• окончательная сборка
  

В отчете оно определяется как полнопроцессорное цифровое решение для управления автомобильным производством. Его задача – поддерживать полный цикл производства и решать четыре основные отраслевые задачи.:

• производство смешанных моделей
  
• гибкое производство
  
• контроль качества без дефектов
  
• возможность отслеживания всего процесса
  

Он не описывается как отдельное приложение. Он описывается как основная часть набора инструментов для автомобильной промышленности, объединяющая ERP, PLM, WMS, QMS, ПК, оборудование и операторов в единую скоординированную исполнительную систему.

---

Основная техническая архитектура Baosight MES

Baosight MES (китайская версия) использует распределенную архитектуру облачных периферийных устройств . В отчете говорится, что он соответствует международным стандартам ISA-95 и IATF 16949 автомобильной системы менеджмента качества. Он построен на собственной промышленной интернет-платформе Baosight и предназначен для того, чтобы предлагать:

• управление полным стеком
  
• обработка с высоким уровнем параллелизма
  
• гибкая адаптация
  
• идеально подходит для автомобилестроения
  

Это соответствует реалиям автомобильного производства, где процесс полон множества переменных, жестких зависимостей и очень строгих требований к исполнению.

Архитектура системы состоит из пяти уровней:

1. уровень восприятия
   
2. краевой слой
   
3. уровень платформы
   
4. прикладной уровень
   
5. уровень взаимодействия
   

Эти пять уровней работают вместе, обеспечивая цифровое управление всеми производственными элементами и всем производственным потоком.

Уровень восприятия: Сбор промышленных данных в режиме реального времени

Уровень восприятия подключается к оборудованию мастерской по нескольким промышленным протоколам, включая:

• OPC UA
  
• MQTT
  
• Profinet
  

С помощью этих протоколов Baosight MES может подключаться к:

• ПЛК
  
• роботы
  
• затяжные пистолеты
  
• лазерное измерительное оборудование
  
• Системы диспетчеризации AGV
  

В отчете говорится, что этот уровень может собирать ключевые параметры процесса на уровне миллисекунд без потери данных. В нем приводятся конкретные примеры, такие как:

• сварочный ток
  
• температура и влажность окраски
  
• момент затяжки
  

Это решает распространенную проблему предприятия: данные от различных марок оборудования и систем управления часто поступают в разных форматах, и их трудно унифицировать. Уровень восприятия обеспечивает чистый и точный источник данных для остальной части стека MES.

В отчете также говорится, что этот уровень поддерживает доступ к частной сети 5G, что позволяет снизить задержку команд управления устройством до 20 миллисекунд. . Это важно в высокоточных процессах, таких как штамповка и сварка, где сроки должны быть сжатыми.

Пограничный слой: Локальная обработка и быстрый отклик

Пограничный уровень использует шлюзы пограничных вычислений для:

• предварительная обработка данных
  
• преобразование протокола
  
• локальное управление с замкнутым контуром
  

Это означает, что предприятию не нужно отправлять в облако каждый аварийный сигнал, прежде чем предпринимать какие-либо действия. Например, если параметр процесса выходит за пределы допустимого значения, пограничный уровень может немедленно вызвать локальную аварийную остановку.

Это помогает обеспечить непрерывность производства. В отчете отмечается, что это особенно полезно в крупных и сложных сценариях, таких как:

• линии окончательной сборки с более чем 100 рабочими местами
  
• линии по производству электроприводов
  
• крупные многозональные установки для производства автомобилей
  

Сообщается, что Baosight MES обрабатывает более 1000 TPS и сохраняет время ответа на запрос менее 2 секунд при месячном объеме данных на уровне миллиона.

Уровень платформы: Промежуточные платформы для обработки данных, бизнеса и искусственного интеллекта

Уровень платформы – это базовый уровень поддержки. Он использует дизайн микросервисов и включает в себя три промежуточные платформы.:

• платформа для передачи данных
  
• платформа среднего звена для бизнеса
  
• Средняя платформа искусственного интеллекта
  

Платформа обработки данных объединяет:

• Kafka для потоковой передачи данных в реальном времени
  
• Hadoop для автономных вычислений
  

В отчете говорится, что он поддерживает сбор и хранение 10 миллиардов записей производственных данных в день, что важно для отслеживания всех процессов в автомобилестроении.

Платформа business middle включает в себя такие бизнес-возможности, как:

• планирование производства
  
• управление качеством
  
• управление оборудованием
  

В отчете говорится, что он включает в себя 23 стандартизированных сервисных компонента,. что позволяет автомобильным компаниям развертывать функции по мере необходимости и быстрее адаптироваться при внедрении новых моделей автомобилей или изменении процессов.

Промежуточная платформа искусственного интеллекта поддерживает:

• Тензорный поток
  
• Пыторч
  

Он используется для производственных сценариев, таких как:

• разумное планирование
  
• визуальный контроль дефектов сварного шва
  
• модельное обучение
  
• вывод из модели
  

Прикладной уровень: Основные модули MES для автомобильных заводов

Прикладной уровень содержит основные бизнес-модули Baosight MES, разработанные специально для автомобильного производства. К ним относятся:

• управление производственным планом
  
• управление процессами
  
• управление качеством
  
• управление материальными ресурсами
  
• управление оборудованием
  
• прослеживаемость производства
  

Вместе эти модули поддерживают цифровое исполнение и контроль по всей цепочке производства автомобилей.

Уровень взаимодействия: Интерфейс на китайском языке и визуальные операции

Уровень взаимодействия обеспечивает визуальный интерфейс на китайском языке, а также поддерживает переключение на английский для автопроизводителей с иностранными инвестициями или международных производственных площадок.

Отчет описывает трехуровневую структуру визуализации:

• кабина управления
  
• панель управления на уровне мастерской
  
• терминал на уровне рабочей станции
  

Интерфейс разработан с учетом рабочих привычек передовых сотрудников автомобильной отрасли. Это упрощает использование системы и снижает затраты на обучение. Операторы также могут использовать AR-очки для получения инструкций по работе на станции в режиме реального времени.

---

Как Baosight MES интегрируется с автомобильным набором инструментов

Baosight MES тесно связан с цепочкой инструментов жизненного цикла автомобиля. Он работает с системами, расположенными выше и ниже него, и формирует полный цикл совместной работы на всех этапах планирования, исполнения, контроля и отслеживания.

Он интегрируется с:

• ERP-система
  
• PLM
  
• ПК
  
• WMS
  
• СМК
  

Интеграция с ERP

Baosight MES получает ежемесячные и еженедельные производственные планы из ERP и разбивает их на ежедневные и сменные операционные планы. Он также синхронизирует планирование потребности в материалах, чтобы производственные графики и поставки материалов оставались согласованными.

Интеграция PLM

Благодаря интеграции PLM система получает:

• спецификация продукта
  
• технологические маршруты
  
• СОП
  
• базовые инженерные данные
  

Это позволяет автоматически публиковать параметры процесса и осуществлять строгий контроль версий. Это также помогает предотвратить ошибки, вызванные использованием старых технологических документов в цехе.

Интеграция с WMS

Благодаря интеграции с WMS, Baosight MES поддерживает доставку материалов на основе JIT и SPS . Он может отправлять точный набор деталей, необходимых для одного автомобиля, на конвейер в правильной последовательности, что сокращает количество ошибок при хранении на конвейере и комплектации.

Интеграция СМК

Baosight MES обменивается данными с QMS в обоих направлениях. Он отправляет данные о качестве процесса в QMS и получает обратно действия по улучшению качества, формируя полный цикл контроля качества.

Интеграция ПК

На более низком уровне управления Baosight MES работает с персональными компьютерами, поэтому производственная логика привязана к фактической работе цеха и поведению оборудования.

Это создает полный цикл выполнения в автомобильной промышленности:

планирование → выполнение → контроль → трассировка

---

Планирование производства и календарный план для производства автомобилей смешанных моделей

Одной из основных проблем в автомобильном производстве является планирование производства смешанных моделей. Это становится еще сложнее, когда заводу приходится обрабатывать:

• новые энергетические транспортные средства и топливные транспортные средства в одной линейке
  
• одновременное использование нескольких конфигураций моделей
  
• срочная отправка заказа
  
• изменение условий эксплуатации оборудования
  
• изменение материального состояния
  
• пределы переключения процессов
  

Baosight MES решает эту проблему с помощью модуля планирования, построенного на усовершенствованном механизме планирования APS.

Логика планирования учитывает:

• последовательность цветов краски
  
• переключение сварочного приспособления
  
• возможности оборудования
  
• материальная полнота
  
• приоритет заказа
  

На основе этих ограничений система генерирует оптимизированные планы работы на день и в смену. Она также поддерживает:

• динамическая вставка срочного заказа
  
• перенос сроков прокатки
  
• предупреждение о узком месте
  

Это важно на реальном автомобильном заводе, потому что статичного графика недостаточно. Производственные планы должны соответствовать фактическим условиям на линии.

В отчете приводится пример филиала BAIC в Гуанчжоу, где Baosight MES использовалась для поддержки многоплатформенного и многомодельного смешанного производства. Система могла бы получать планы из ERP, а затем разбивать их на подробные рабочие задачи для каждой линии и рабочей станции.

При появлении срочных заказов или производственных проблем система могла завершить работу:

• переключение технологических параметров для 200 единиц оборудования
  
• перепланирование маршрутов доставки материалов
  

в течение 2 минут.

Система также поддерживает визуальный мониторинг выполнения графика. Менеджеры могут использовать cockpit для проверки прогресса поточно и по модели за моделью в режиме реального времени, выявления узких мест и корректировки распределения ресурсов.

В отчете зафиксированы значительные успехи:

• точность выполнения производственного плана увеличена с 75% до 95%
  
• цикл доставки заказа сокращен на 23%
  

Позже, в кратком описании случая BAIC, в отчете также приводится цифра на уровне проекта, показывающая увеличение точности выполнения с 78% до 96% после внедрения.

---

Управление процессами для стандартизированного и цифрового исполнения

Производственные процессы в автомобилестроении сложны. Штамповка, сварка, покраска и окончательная сборка включают сотни операций. Точность и постоянство технологических параметров напрямую влияют на качество продукции.

Baosight MES включает в себя модуль управления технологическими процессами для:

• стандартизированное моделирование процессов
  
• освобождение от параметров
  
• мониторинг процесса
  
• контроль версий
  

Это решает распространенные проблемы, возникающие при управлении процессами на бумажном носителе, такие как:

• путаница в версиях
  
• отложенная передача документов
  
• информационные бункеры
  
• старые рабочие инструкции, используемые на линии
  

Структурированная привязка данных процесса

Система поддерживает структурированную привязку:

• ПБОМ
  
• СОП
  
• ГЛОТОК
  
• Логика Пока-Ярма
  

Инженеры-технологи могут создавать модели процессов с помощью интерфейса на китайском языке и устанавливать верхние и нижние пределы для критических параметров процесса. В отчете приведены наглядные примеры:

• ток сварочного робота
  
• напряжение сварочного робота
  
• скорость сварочного робота
  
• температура и влажность в печи для покраски
  
• давление распыления
  

Эти параметры процесса могут быть напрямую связаны с:

• Оборудование
  
• рабочие станции
  
• материалы
  

Автоматический Ввод параметров и Визуальное Руководство по Работе

Во время выполнения Baosight MES автоматически отправляет параметры процесса на нужные терминальные устройства рабочей станции. Передовые работники могут читать визуальные рабочие инструкции в режиме реального времени через терминалы или очки AR вместо того, чтобы носить с собой бумажные документы. Это сокращает количество ошибок оператора.

Оперативный Мониторинг и блокировка станции

Система собирает фактические значения процесса в режиме реального времени и сравнивает их со стандартными значениями. В случае отклонения система может:

• срабатывает звуковая и световая сигнализация
  
• заблокируйте соответствующую рабочую станцию
  
• остановите переход продукта к следующему этапу процесса
  

Это позволяет поддерживать управление технологическим процессом в режиме реального времени во время производства вместо ожидания более поздней проверки.

Полный Контроль версий Жизненного цикла

Baosight MES управляет технологическими документами на протяжении всего их жизненного цикла. Каждое изменение процесса запускает напоминание об обновлении версии, поэтому на линии всегда используется последняя утвержденная версия.

Это важно, поскольку старые версии могут привести к периодической переработке и потере материала.

Отчет включает пример изготовления деталей, в котором:

• время отклика на обновление чертежа сократилось на 70%
  
• использование неверной версии упало до нуля
  
• после того как рабочие инструкции были переведены в цифровую форму, новый цикл обучения сотрудников был сокращен на 50%
  

---

Управление качеством для производства автомобилей с нулевыми дефектами

В автомобилестроении предъявляются очень строгие требования к качеству. Ожидается, что заводы будут соответствовать требованиям IATF 16949 и контролировать качество с помощью трех соединенных частей:

• профилактика
  
• инспекция
  
• прослеживаемость
  

Baosight MES включает в себя модуль управления качеством, охватывающий:

• входящий осмотр
  
• проверка технологического процесса
  
• проверка готовой продукции
  

Он поддерживает:

• качественный сбор данных в режиме реального времени
  
• ненормальное предупреждение
  
• управление с замкнутым контуром
  
• возможность отслеживания всего процесса
  

Входящий осмотр

При входящем контроле система подключается к WMS и сканирует поступающие партии деталей, таких как:

• компоненты двигателя
  
• конструктивные детали шасси
  
• электронные компоненты
  

Он автоматически создает задачи проверки. Инспекторы вводят результаты через терминалы. Несоответствующие материалы автоматически изолируются и блокируются для поступления на склад, что предотвращает попадание некачественных материалов в производство.

Проверка технологического процесса

При проверке технологического процесса Baosight MES собирает данные о качестве в режиме реального времени, такие как:

• дефекты сварки
  
• разница в цвете окраски
  
• отклонение момента затяжки
  

Он использует SPC для отслеживания тенденций изменения процесса. Если параметр три раза подряд выходит за пределы контроля, система может:

• запуск сигнала тревоги на стоп-линии
  
• выдвигать предложения по оптимизации процесса
  

В отчете зафиксировано, что выход тела при первом проходе улучшился по сравнению с:

• от 88% до 96%
  

Проверка готовой продукции

На этапе изготовления готового изделия система подключается к испытательному оборудованию для окончательной сборки и собирает данные испытаний всего автомобиля, такие как:

• проверка освещения
  
• проверка торможения
  
• проверка энергетических характеристик
  

Затем он генерирует готовые отчеты о проверке. Неквалифицированные транспортные средства автоматически направляются на ремонт, и процесс ремонта полностью регистрируется. Это помогает убедиться, что каждое транспортное средство, сходящее с конвейера, соответствует требованиям качества.

---

Полная прослеживаемость процесса На основе VIN и уникальной идентификации детали

Baosight MES создает систему отслеживания всей цепочки, индексируемую:

• VIN транспортного средства
  
• уникальный код детали
  

Эта система поддерживает как прямую, так и обратную трассировку и может подключаться:

• информация о заказе
  
• партии материалов
  
• технологические операции
  
• Оборудование
  
• информация об операторе
  
• результаты проверки
  

Это значительно ускоряет и уточняет отслеживание проблем с качеством.

В отчете зафиксировано значительное улучшение:

• время отслеживания проблем с качеством сокращено с 2 дней до 20 минут
  

В деле BAIC Guangzhou время было сокращено еще больше – до 15 минут.

Эта возможность отслеживания поддерживает:

• Аудиты OEM-производителей
  
• проверки соответствия требованиям
  
• расследование отзыва
  
• отслеживание проблем с поставщиком
  
• более высокое доверие клиентов
  
• поддержка заказов высокого уровня
  

В отчете даже описывается эта возможность как своего рода доверенное лицо для получения заказов более высокого класса.

---

Управление материалами для поддержки поставок JIT и SPS

В автомобильном производстве используется огромное количество типов деталей. Комплектный автомобиль включает в себя десятки тысяч компонентов. Точность и сроки доставки материалов напрямую влияют на бесперебойную работу линии.

Традиционное управление материалами часто приводит к:

• наращивание запасов на стороне линии
  
• нехватка материалов
  
• неправильная установка
  
• пропущенная установка
  

Baosight MES решает эту задачу с помощью модуля управления материалами, тесно связанного с:

• WMS
  
• Системы диспетчеризации AGV
  

Управление жизненным циклом спецификации материала

Система управляет полным жизненным циклом спецификации материалов и автоматически связывает производственные заказы на выполнение работ с требованиями к материалам. Она также проверяет комплектность материалов в режиме реального времени.

Когда использование материалов на станции окончательной сборки достигает уровня гарантированного запаса, система автоматически отправляет запрос в WMS. Затем WMS отправляет AGV или конвейерные системы для отправки материалов на линейный склад в течение 15 минут.

Поставка на основе набора SPS

На линиях окончательной сборки, использующих доставку на основе комплектов SPS , система может подбирать и доставлять детали в точном соответствии с требованиями одного транспортного средства. Это гарантирует, что нужные детали поступят на нужную станцию, и сокращает как количество запасных частей на линии, так и количество ошибок при комплектации.

Возможность отслеживания материалов на основе штрих-кода

Система также использует управление материалами на основе штрих-кода. Каждый компонент:

• партия
  
• поставщик
  
• время хранения
  

привязан к VIN автомобиля.

Это означает, что, если проблема с качеством материала возникнет позже, завод сможет быстро найти поврежденные автомобили и принять меры по отзыву или переделке.

В отчете зафиксированы высокие результаты нового предприятия по производству энергетических транспортных средств:

• линейный запас сокращен с 3 дней использования до 0,5 дня
  
• площадь склада уменьшена на 40%
  
• затраты на погрузочно-разгрузочные работы снижены на 35%
  
• точность доставки материала увеличена до выше 99,9%
  

---

Управление оборудованием для стабильного и эффективного производства

Автомобильное производство в значительной степени зависит от автоматизированного оборудования, такого как:

• сварочные роботы
  
• штамповочное оборудование
  
• окрасочное оборудование
  

Стабильность и доступность оборудования напрямую влияют как на эффективность производства, так и на качество продукции. Baosight MES включает модуль управления оборудованием, охватывающий полный жизненный цикл оборудования цеха, включая:

• основные записи оборудования
  
• инспекция
  
• техническое обслуживание
  
• ремонт
  
• предупреждение о неисправности
  
• Анализ OEE
  

Основные записи оборудования

Система создает подробные записи об оборудовании, которые включают:

• Модель
  
• параметры
  
• время установки
  
• история технического обслуживания
  

Он также поддерживает классификацию оборудования и организованное управление.

Мониторинг оборудования в режиме реального времени

Благодаря интеграции с ПК Baosight MES собирает информацию о состоянии оборудования в режиме реального времени, такую как:

• Выполняется
  
• режим ожидания
  
• неисправность
  
• техническое обслуживание
  

В нем также фиксируются ключевые показатели, такие как:

• ОЕЕ
  
• НАРАБОТКА НА ОТКАЗ
  
• MTTR
  

Это позволяет визуально контролировать состояние оборудования и помогает менеджерам находить узкие места.

Автоматическое Планирование проверок и технического обслуживания

Система может автоматически запускать задачи проверки и технического обслуживания в зависимости от времени выполнения и производственной частоты. Она формирует планы технического обслуживания и напоминает обслуживающему персоналу выполнять их вовремя, что помогает уменьшить количество неисправностей.

Быстрое Реагирование На неисправности

Когда возникают проблемы с оборудованием, система может:

• автоматическая отправка сигналов тревоги
  
• рассылать заказы на ремонтные работы обслуживающему персоналу
  
• скорректируйте производственный план, чтобы избежать выхода оборудования из строя
  

В отчете записано , что:

• время реагирования на неисправности оборудования было сокращено с 15 минут до 3 минут
  
• незапланированные простои были сокращены на 40%
  

Профилактическое техническое обслуживание и PHM

Baosight MES также поддерживает профилактическое техническое обслуживание на основе PHM. Анализируя данные о работе оборудования, он может заблаговременно выявлять риск скрытых неисправностей и поддерживать профилактическое техническое обслуживание.

В одном случае с автомобильными запчастями это помогло улучшить OEE оборудования за счет:

• 11,3 процентных пункта
  

---

Ключевые технические преимущества Baosight MES

В отчете говорится, что по сравнению с другими платформами MES Baosight MES (китайская версия) обладает значительными преимуществами в управлении системой, подгонке под автомобиль, практическом использовании и стабильности.

1. Полный контроль стека и поддержка внутренней инфраструктуры

Baosight MES построен на собственной промышленной интернет-платформе Baosight. Его основное программное и аппаратное обеспечение находится под независимым контролем и поддерживает контейнерное развертывание в отечественных инфраструктурных средах, таких как:

• Кайлин ОС
  
• База данных Dameng
  
• Процессор Huawei Kunpeng
  

Это снижает зависимость от зарубежных систем и способствует переходу к замене программного и аппаратного обеспечения автомобильной промышленности отечественными.

Система также поддерживает вторичную разработку для конкретных потребностей предприятия, включая:

• управление сборкой новой энергетической батареи
  
• контроль за производством водородных топливных элементов
  

2. Глубокая посадка для автомобильного производства

Система построена с учетом ключевых потребностей автомобильной промышленности, включая:

• четыре основных автомобильных процесса
  
• производство смешанных моделей
  
• Доставка JIT
  
• возможность отслеживания всего процесса
  

Он включает встроенные модели автомобильных процессов, стандарты качества и потоки управления. Это означает, что его можно быстрее внедрить на автомобильных заводах без интенсивной вторичной разработки.

Его китайский интерфейс соответствует привычкам отечественных автомобильных операторов, в то время как английский интерфейс поддерживает международные производственные площадки.

3. Высокий параллелизм и надежность

Автомобильные заводы оснащены множеством устройств, высокочастотным сбором данных и сложными технологическими потоками. Baosight MES использует распределенную архитектуру и микросервисы для поддержки:

• Более 1000 подключенных устройств в одной мастерской
  
• 1000+ TPS
  
• доступность системы на 99,9%+
  

Такой уровень надежности важен при крупномасштабном непрерывном производстве автомобилей, где сбой в работе системы может привести к остановке линии.

4. Управление на основе данных и интеллектуальная поддержка принятия решений

Система сочетает в себе анализ больших данных и искусственный интеллект для анализа:

• производственные данные
  
• качественные данные
  
• данные об оборудовании
  

Он может генерировать отчеты для:

• анализ эффективности производства
  
• анализ тенденций качества
  
• анализ состояния оборудования
  

Это помогает руководителям предприятий улучшить технологический процесс, повысить качество продукции и снизить затраты. В отчете приводятся такие примеры, как:

• поиск узких мест на линии с помощью производственных данных
  
• поиск первопричин с помощью качественных данных
  
• улучшение планов технического обслуживания с помощью данных об оборудовании
  

---

Инженерные результаты и реальные примеры автомобильных проектов

В отчете говорится, что Baosight MES (китайская версия) уже используется многими отечественными автопроизводителями и компаниями по производству автомобильных запчастей, охватывающими:

• транспортные средства на обычном топливе
  
• аккумуляторные электромобили
  
• гибридные транспортные средства
  
• транспортные средства на водородных топливных элементах
  

Его ценность проявляется в эффективности производства, показателях качества, контроле затрат и прозрачности управления.

Корпус завода BAIC в Гуанчжоу

Филиал BAIC в Гуанчжоу имеет проектную мощность в 300 000 автомобилей в год и в основном производит внедорожники и внедорожники MPV под собственными брендами легковых автомобилей BAIC.

Чтобы построить эффективную и высококачественную производственную линию, завод внедрил Baosight MES для интеграции:

• производственный контроль
  
• MES
  
• ERP-система
  

В отчете говорится, что проект охватывал:

• управление заказами
  
• управление производством
  
• управление качеством
  
• управление материальными ресурсами
  
• avi
  
• PMC
  
• АНДОН
  
• RC
  
• CCR
  

Система поддерживала многоплатформенное и многомодельное смешанное производство.

После внедрения завод достиг:

• точность выполнения производственного плана увеличена с 78% до 96%
  
• цикл доставки заказа сокращен на 23%
  
• уровень брака продукции снижен на 17,6%
  
• время отслеживания проблем с качеством сокращено с 2 дней до 15 минут
  
• линейный инвентарь сокращен на 40%
  
• точность доставки материала увеличена до 99,8%
  
• загрузка оборудования улучшилась на 11,3 процентных пункта
  
• незапланированные простои сокращены на 40%
  

В отчете говорится, что завод достиг цифрового и прозрачного контроля над всем производственным процессом и получил четкую экономическую и управленческую ценность.

Дело Производителя Автомобильных Запчастей

Второй пример – компания по производству автомобильных запчастей, работающая над прецизионной механической обработкой и сборкой:

• детали двигателя
  
• конструктивные детали шасси
  
• детали трансмиссионной системы
  

Поскольку в компании было много типов продукции, частые смены партий и частые изменения чертежей, старый подход к управлению чертежами на бумаге вызывал множество проблем.

После внедрения Baosight MES компания построила цифровой замкнутый цикл от проектирования технологического процесса до производства и добилась полностью электронного управления:

• рисунки
  
• данные процесса
  
• производственные задачи
  

В отчете приводятся следующие результаты:

• время отклика на обновление чертежа сокращено на 70%
  
• использование неверной версии сведено к нулю
  
• эффективность обучения повышена на 30%
  
• время набора новых сотрудников сокращено на 50%
  
• объем печати бумаги уменьшен на 90%
  
• снижение затрат на управление
  
• выполнение изменений в процессе стало быстрее
  
• общение на семинаре стало более плавным
  
• эффективность производства повышена на 23%
  
• количество дефектов в ключевых процессах снижено на 41%
  

В отчете это описывается как переход от бумажного производства к цифровому интеллектуальному производству.

---

Перспективы Baosight MES в области интеллектуального автомобилестроения

В автомобильном интеллектуальном производстве MES остается ключевой частью производственного набора инструментов. Его технический уровень напрямую влияет на то, насколько цифровым и управляемым данными может стать завод.

Baosight MES (китайская версия) представлена как полнофункциональная цифровая платформа управления технологическими процессами, которая помогает автомобильным заводам решать основные проблемы, такие как:

• производство смешанных моделей
  
• управление технологическим процессом
  
• прослеживаемость качества
  
• координация оборудования
  

Поскольку автомобильная промышленность продолжает продвигаться через новые четыре модернизации:

• электрификация
  
• интеллект
  
• возможность подключения
  
• совместное использование
  

заводы будут больше требовать от MES systems. Следующий этап потребует:

• более сильный интеллект
  
• более гибкое исполнение
  
• более тесная межсистемная координация
  

В отчете говорится, что Baosight MES будет продолжать развиваться с более глубоким использованием:

• ИИ
  
• большие данные
  
• цифровой двойник
  

Цель состоит в дальнейшем совершенствовании основных функций, повышении соответствия системы меняющимся производственным потребностям и поддержке качественного роста в автомобильной промышленности.

Производственный сдвиг, описанный в отчете, очевиден:

• от ориентированного на опыт к ориентированному на данные
  
• от отдельного контроля к совместной автономии
  
• от постфактумной коррекции к заблаговременному предотвращению
  

---

Топ-5 часто задаваемых вопросов о Baosight MES в автомобилестроении

1. Что именно Baosight MES делает на автомобильном заводе?

Краткий ответ: Он объединяет планирование, работу цеха, контроль качества, движение материалов, управление оборудованием и прослеживаемость в одной производственной системе.

Baosight MES работает как уровень исполнения и координации между системами планирования предприятия и системами управления цехом на автомобильном заводе. На практике это связывает планирование производства на основе ERP с ПК, ПЛК, роботами, инструментами для затяжки, системами AGV и другими устройствами цеха, поэтому завод может управлять полным циклом планирования, выполнения, мониторинга, обратной связи и отслеживания.

Его роль выходит далеко за рамки отправки заказов на выполнение работ. Поддержка Baosight MES:

• планирование производства и разбивка задач
  
• разглашение параметров процесса и контроль выполнения
  
• входящий, находящийся в процессе производства и завершенный контроль качества
  
• запрос материала, доставка JIT и доставка на основе набора SPS
  
• мониторинг оборудования, координация технического обслуживания и анализ OEE
  
• Возможность отслеживания на основе VIN и кода детали
  

В этом смысле он действует как центральная операционная система интеллектуального автомобильного завода.

2. Как Baosight MES интегрируется с другими производственными системами?

Краткий ответ: Он подключается к ERP, PLM, WMS, QMS, персональным компьютерам и цеховым устройствам через стандартные промышленные протоколы и бизнес-интерфейсы.

Интеграция – одна из ключевых сильных сторон Baosight MES. Он создан для соединения основных уровней набора цифровых инструментов для автомобилей, а не для работы как изолированное приложение.

В отчете показана интеграция с:

• ERP для ежемесячного, еженедельного, ежедневного планирования и смены
  
• PLM для спецификации, технологического маршрута, SOP и технического контроля версий
  
• WMS для материально-технического обеспечения, пополнения JIT и доставки SPS
  
• СМК для качественного обмена данными и циклов корректирующих действий
  
• ПК для координации производственного контроля на более низком уровне
  
• оборудование мастерской, такое как ПЛК, роботы, датчики, затяжные пистолеты, лазерные измерительные устройства и системы диспетчеризации AGV
  

На уровне коммуникации система поддерживает:

• OPC UA
  
• MQTT
  
• Profinet
  

Это делает Baosight MES связующим звеном между ИТ-системами и системами технического обслуживания на автомобильном заводе.

3. Может ли Baosight MES поддерживать производство автомобилей смешанной модели?

Краткий ответ: Да. Поддержка производства со смешанной моделью является одним из основных вариантов его использования.

Baosight MES создан для заводов, производящих:

• несколько моделей транспортных средств
  
• различные конфигурации
  
• Автомобили EV и ICE на одной линии
  
• различные варианты платформ в одной производственной установке
  

Он использует механизм планирования на основе APS, который учитывает:

• последовательность цветов краски
  
• ограничения при переключении прибора
  
• возможности оборудования
  
• материальная полнота
  
• приоритет заказа
  

Система поддерживает:

• срочная отправка заказа
  
• перенос сроков прокатки
  
• предупреждение о узком месте
  
• динамические изменения после ненормальных условий
  

В случае с BAIC Guangzhou он поддерживал многоплатформенное многомодельное смешанное производство и мог переключать параметры процесса для 200 устройств и перепланировать пути доставки материалов за 2 минуты.

4. Как Baosight MES обеспечивает полную отслеживаемость и контроль качества?

Краткий ответ: Он объединяет входящий, технологический и конечный контроль с отслеживанием на основе VIN и деталей в одной системе.

Для управления качеством Baosight MES охватывает:

• входящий осмотр
  
• проверка в процессе производства
  
• проверка готовой продукции
  

Он записывает и отслеживает такие данные, как:

• дефекты сварки
  
• отклонение цвета краски
  
• изменение момента затяжки
  
• данные проверки освещения
  
• данные проверки торможения
  
• данные проверки энергетических характеристик
  

Он также использует SPC. , если параметр превышает контрольную границу три раза подряд, система может вызвать аварийные сигналы, действие стоп-линии и предложения по улучшению процесса.

Для обеспечения прослеживаемости система создает запись полной цепочки, проиндексированную по:

• VIN транспортного средства
  
• уникальный код детали
  

Эти ссылки на записи:

• приказы
  
• партии материалов
  
• этапы процесса
  
• Оборудование
  
• операторы
  
• отчеты о проверке и ремонте
  

Отчет показывает, что время отслеживания было сокращено с 2 дней до 20 минут, а в одном проекте – до 15 минут.

5. Каковы преимущества Baosight MES по сравнению с другими платформами MES?

Краткий ответ: Его основными сильными сторонами являются пригодность для использования в автомобилестроении, поддержка внутренней инфраструктуры, масштабируемость и надежная обработка данных.

Baosight MES часто сравнивают с:

• Операционный центр Siemens
  
• Беседа с фабрикой Рокуэлла
  
• СОКРУШИ МЕНЯ
  
• Dassault ДЕЛЬМИЯ Апризо
  

В отчете говорится, что Baosight MES выделяется в нескольких областях:

• локализация для китайских автомобильных заводов
  
• глубоко подходит для автомобильных процессов и производственных операций
  
• мощные возможности промышленной обработки данных
  
• масштабируемость для крупных производственных линий
  
• совместимость с внутренней ИТ-инфраструктурой
  
• поддержка совершенствования производства на основе данных и искусственного интеллекта
  

В докладе конкретно указывается на:

поддержка интеллектуального планирования, визуального контроля дефектов сварных швов и профилактического обслуживания

интерфейс на китайском языке, подходящий для работы на переднем крае производства

поддержка операционной системы Kylin, базы данных Dameng и процессора Huawei Kunpeng

возможность подключения к крупномасштабным устройствам

высокий уровень параллелизма и доступности