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Letzte Aktualisierung: 19. März 2026
Autor: Johnny Liu, CEO bei Dowway Vehicle

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Direkte Antwort

Software zur Kalibrierung und Prüfung von Kfz-Steuergeräten dient der Optimierung von Steuergeräteparametern, der Simulation von Fahrzeugnetzwerken, der Durchführung automatisierter Tests und der Analyse von Systemdaten. Plattformen wie TSMaster vereinen diese Funktionen an einem zentralen Ort und ermöglichen es Ingenieuren, schneller zu arbeiten und nicht mehr zwischen verschiedenen Tools wechseln zu müssen.

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• Eine einzige Plattform ersetzt die Arbeitsabläufe von CANoe, CANape und INCA.
• Echtzeitkalibrierung mit CCP/XCP
• Vollständige Bussimulation ohne vollständiges Fahrzeug
• Automatisierung ohne Programmierung für Batch- und EOL-Tests
• Funktioniert mit MATLAB, CarSim, Python und gängiger Hardware.

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Warum das wichtig ist

Vor einigen Jahren bedeutete das Testen eines Steuergeräts, mehrere Werkzeuge gleichzeitig bedienen zu müssen und darauf zu hoffen, dass alles synchron blieb.

Und jetzt? Dieser Ansatz scheitert schnell.

Elektrofahrzeuge, Fahrerassistenzsysteme und vernetzte Fahrzeuge haben die Komplexität der Steuergeräte so weit vorangetrieben, dass fragmentierte Arbeitsabläufe einfach nicht mehr ausreichen.

Ich habe schon erlebt, dass Teams mehr Zeit mit der Verwaltung von Tools verbracht haben als mit dem eigentlichen Testen von Systemen.

Das ist das eigentliche Problem, das moderne Plattformen lösen.

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Was ist Software zur Kalibrierung und zum Testen von Kfz-Steuergeräten?

Es handelt sich um die Software, die Ingenieure verwenden, um das Verhalten von Steuergeräten anzupassen, die Systemleistung zu überprüfen, die Kommunikation zu simulieren und Tests zu automatisieren.

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Wo es in die Entwicklung passt

1. Modellentwicklung (MATLAB/Simulink)
2. Simulation
3. ECU-Kalibrierung
4. Systemvalidierung
5. Produktionsprüfung (EOL)

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Warum traditionelle Werkzeuge nicht ausreichen

Die meisten Teams setzen nach wie vor auf:

• Kanu
• CANape
• INCA / LABCAR

Das Problem ist nicht die Leistungsfähigkeit – es ist die Fragmentierung.

Unterschiedliche Tools, unterschiedliche Arbeitsabläufe, unzusammenhängende Daten.

Das bremst alles aus.

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Welche Probleme löst diese Software?

Kurz gesagt: Effizienz, Genauigkeit und Skalierbarkeit.

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Fragmentierte Arbeitsabläufe

Der Wechsel der Werkzeuge führt zu Verzögerungen und Fehlern.

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Zunehmende Komplexität der Steuergeräte

• ICE → Grundsteuerung
• Elektrofahrzeug → Batterie + Motor + thermische
• ADAS → Sensoren + Vernetzung

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Hohe Hardwareabhängigkeit

Ohne Simulation benötigen Sie die vollständige Fahrzeugkonfiguration.

Das ist teuer und langsam.

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Begrenzte Automatisierung

Manuelles Testen ist nicht skalierbar – insbesondere nicht in der Produktion.

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Erläuterung der Kernkompetenzen

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1. Steuergerätekalibrierung (CCP/XCP)

Die ECU-Kalibrierung ermöglicht die Änderung von Parametern in Echtzeit.

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Was Sie tun können

• Kraftstoffeinspritzung anpassen
• Zündzeitpunkt einstellen
• Motordrehmoment modifizieren
• BMS-SOC kalibrieren

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Hauptmerkmale

• Online-Kalibrierung (kein Neustart erforderlich)
• Offline-Bearbeitung (.A2L-Dateien)
• MAP- und 3D-Kurvenbearbeitung

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2. Bus-Simulation

Die Bussimulation bildet die Fahrzeugkommunikation nach.

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Unterstützte Protokolle

• CAN / CAN FD
• LIN
• FlexRay
• Ethernet

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Was Sie simulieren können

• Normale Kommunikation
• Fehlerzustände
• Knotenausfälle

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Residual Bus Simulation (RBS)

Kurz gesagt: Es simuliert fehlende Knoten.

Das bedeutet, dass Sie nicht das gesamte Netzwerk benötigen, um Tests durchzuführen.

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3. Automatisiertes Testen (ohne Programmierung)

Anstatt Skripte zu schreiben, erstellen Sie die Testlogik visuell.

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Was dies ermöglicht

• Batch-Test
• Regressionstests
• Ein-Klick-Ausführung
• Automatische Berichte

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4. Datenerfassung und -analyse

Man testet nicht nur – man sammelt alles.

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Datenquellen

• Bussignale
• GPS
• Video
• Radar

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Fähigkeiten

• BLF-Aufnahme und -Wiedergabe
• Signalvisualisierung
• Analyse mehrerer Quellen

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So funktioniert die virtuelle Plattform von TSMaster

TSMaster ist mit einer mehrschichtigen Architektur aufgebaut.

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Architektur

• UI-Schicht → Benutzeroberfläche und Dashboards
• Funktionsschicht → Simulation, Kalibrierung, Test
• Treiberschicht → Hardware- und Protokollsteuerung

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Warum das wichtig ist

Dadurch bleibt alles flexibel:

• Benutzerdefinierte Layouts
• Skalierbare Funktionen
• Funktioniert mit unterschiedlicher Hardware

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Hardwareunterstützung

• Vektor
• Kvaser
• PCAN
• Unerschrocken

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Softwareintegration

• MATLAB / Simulink
• CarSim
• Python / C++ / LabVIEW
• J2534-Schnittstelle

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Reale Anwendungsfälle im Ingenieurwesen

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Motorsteuergerät-Kalibrierung

Kurzes Beispiel:

• Leerlaufdrehzahl-Zielwert: 800 ± 50 U/min
• Einspritzung und Zündung einstellen
• Test unter Laständerungen

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Ergebnisse

• In 2 Tagen fertiggestellt
• Effizienz +40%
• Stabilität +30 %
• Kraftstoffersparnis +5 %

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BMS-Prüfung (EV)

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Was wird getestet?

• SOC-Genauigkeit (±2%)
• Batterieausgleich
• Sicherheitsgrenzen

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Testbedingungen

• -20°C
• 25 °C
• 55 °C

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Ergebnisse

• Zeit: 40 → 15 Minuten
• Effizienz +60%
• Ausbeute: 99,5 %

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EOL-Produktionstests

Kurze Antwort: vollautomatisierte Chargenprüfung.

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Was es beinhaltet

• Multi-Geräte-Test
• Bestanden/Nicht bestanden-Logik
• Berichtserstellung

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Schritt-für-Schritt-Arbeitsablauf

1. Hardware anschließen
2. DBC- und A2L-Dateien laden
3. Kalibrierung starten
4. Simulation ausführen
5. Automatisierte Tests ausführen
6. Daten sammeln
7. Berichte erstellen

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TSMaster vs. traditionelle Werkzeuge

Der Unterschied ist einfach.

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Traditionelle Werkzeuge

• Getrennte Systeme
• Weitere Einstellungen
• Höhere Kosten

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TSMaster

• All-in-One-Plattform
• Schnellerer Arbeitsablauf
• Geringere Kosten
• Arbeitet in den Bereichen Labor, Straße und Produktion

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Wo diese Software verwendet wird

• Labortests
• Straßentests
• Produktionslinien
• Komponentenvalidierung

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Wie man das richtige Werkzeug auswählt

Konzentrieren Sie sich auf:

• Protokollunterstützung
• Automatisierung
• Hardwarekompatibilität
• Integration
• Kosten

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Zukunftstrends

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KI im Testen

• Automatisch generierte Testfälle
• Intelligentere Diagnostik

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Neue Protokolle

• Automotive Ethernet
• 5G-V2X

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Softwaredefinierte Fahrzeuge

Die Testverfahren verlagern sich hin zu softwaregesteuerter Validierung.

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Erweiterte FAQs (Aktuelle Diskussionen)

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Was sind die wichtigsten Vorteile von TSMaster VP im Vergleich zu CANoe oder CANape?

Kurze Antwort: Integration und Kosten.

TSMaster vereint Simulation, Kalibrierung, Diagnose und Automatisierung auf einer Plattform. Es ist mit Hardware verschiedener Hersteller kompatibel und kostengünstiger als herkömmliche Tools. Einige Ingenieure bevorzugen zwar weiterhin CANoe für sehr komplexe HIL-Systeme, doch für die meisten Arbeitsabläufe ist TSMaster effizienter.

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Wie verarbeitet TSMaster reale Fahrzeugdaten, ohne das Netzwerk zu beeinträchtigen?

Kurz gesagt: Es verwendet einen sicheren Abhörmodus.

TSMaster verfügt über einen Echtzeit-Fahrzeugerfassungsmodus, in dem alle Kanäle schreibgeschützt sind. Es werden keine Nachrichten an das Netzwerk gesendet. Zudem wird die interne Terminierung automatisch angepasst, wodurch das Risiko einer Beeinträchtigung des Fahrzeugs während der Tests minimiert wird.

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Unterstützt TSMaster CAN FD und Ethernet?

Kurze Antwort: Ja, mit ständigen Verbesserungen.

Es unterstützt CAN, CAN FD, LIN, FlexRay und Ethernet. Außerdem beinhaltet es XCP für Ethernet und Paketfilterung. Die CAN-Unterstützung ist ausgereift. Die Ethernet-Funktionen werden durch Updates kontinuierlich verbessert.

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Wie effektiv ist TSMaster für automatisierte Tests und EOL?

Kurz gesagt: sehr effektiv für die Produktion.

Es ermöglicht die automatisierte Durchführung von Batch-Tests von Steuergeräten und Batteriemanagementsystemen ohne Programmierung. Teams berichten von 40–60 % schnelleren Testzyklen. Es eignet sich sowohl für Entwicklungs- als auch für Produktionsumgebungen.

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Welche Einschränkungen nennen Ingenieure noch heute?

Kurze Antwort: Ökosystem und fortgeschrittene Anwendungsfälle.

Einige Nutzer berichten von einem Lernaufwand für Skripte und APIs. Andere merken an, dass komplexe HIL-Umgebungen weiterhin Tools wie Vector erfordern. Zudem besteht Bedarf an verbesserten KI-Funktionen und Cloud-Integration.

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Abschließende Erkenntnis

Folgendes habe ich in verschiedenen Programmen beobachtet:

Teams, die auf integrierte Plattformen umsteigen, sparen nicht nur Zeit.

Sie ändern ihre Testmethoden.

Weniger manuelle Arbeit.
Weniger Werkzeugwechsel.
Mehr Kontrolle über den gesamten Prozess.

Genau darin liegt der eigentliche Vorteil.

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Autor

Johnny Liu
CEO, Dowway Vehicle

Johnny Liu leitete die ECU-Kalibrierung, die Entwicklung von Fahrzeugelektronik und die Testsysteme in Verbrennungsmotor- und Elektrofahrzeugprogrammen. Sein Arbeitsschwerpunkt liegt auf der Verbesserung der Testeffizienz, der Automatisierung und der Produktionsskalierbarkeit im modernen Automobilbau.

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