Muster- und Prototypenfertigung

Sample and prototype trial production

Muster- und Prototypenfertigung

Dowway Vehicle bietet neben umfassenden Engineering-Dienstleistungen – wie Konzeptentwicklung, CAE-Simulation und Leistungstests – auch integrierte Lösungen für die Prototypenfertigung an, um Kunden bei der schnellen Validierung physischer Prototypen zu unterstützen. Unsere Kompetenzen in der Prototypenfertigung umfassen:

● Struktur- und Leistungskomponenten (einschließlich Fahrgestell-, Aufhängungs- und Antriebsstrangteile)

● Formversuche und Kleinserienfertigung zur Funktionsprüfung

●  Fahrzeug-Erstmontage für BEV- und PHEV-Plattformen

Diese nahtlose Integration von digitaler Entwicklung und physischer Prototypenerstellung ermöglicht schnellere Iterationen und verkürzte Entwicklungszeiten.

Struktur- und Leistungskomponenten

Struktur- und Leistungskomponenten im Automobilbau umfassen Fahrgestellrahmen, Querlenker, Bremssysteme und Antriebsstrangkomponenten, die auf Festigkeit, Gewichtseffizienz und dynamisches Ansprechverhalten ausgelegt sind. Sie gewährleisten Crashsicherheit, präzises Fahrverhalten und Langlebigkeit und ermöglichen gleichzeitig die Erreichung der Leistungsziele – oft optimiert durch fortschrittliche Materialien und Simulationen, um Steifigkeit, Masse und Herstellbarkeit in Einklang zu bringen.

Formenbau (Werkzeugbau) Probeproduktion

Die Werkzeugerprobung im Automobilbau dient der Validierung von Spritzgussformen und Stanzwerkzeugen. Dabei werden erste Teile gefertigt, um Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und Passgenauigkeit zu überprüfen. Werkzeugfehler werden frühzeitig erkannt, Prozessparameter (z. B. Druck, Kühlung) optimiert und die Serienreife sichergestellt. So werden Risiken und Kosten für die Markteinführung von Kunststoff-, Metall- oder Verbundwerkstoffkomponenten vor der Serienfertigung reduziert.

Fahrzeugerprobung

Die Fahrzeugerprobung im Automobilbau umfasst den Bau von Vorserienfahrzeugen zur Validierung von Fertigungsprozessen, Teilepassung und Systemintegration. Sie überprüft die Einsatzbereitschaft der Montagelinie, identifiziert Probleme im Design oder in der Lieferkette und gewährleistet Qualität, Leistung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften vor der Serienproduktion – und ermöglicht so Optimierungen in Konstruktion, Werkzeugbau und Logistik für einen reibungslosen Ablauf.

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