Baosight MES für die Automobilfertigung: Vollständige technische Analyse, Anwendung im Engineering und Projektergebnisse

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Autor: Johnny Liu, CEO bei Dowway Vehicle
Veröffentlicht: 10. März 2026
Seitentyp: Clusterseite
Hauptthema: Baosight MES für die Automobilfertigung

Anmerkung des Autors
Johnny Liu ist CEO von Dowway Vehicle und verantwortet die Bereiche Fahrzeugentwicklung, Produktionssysteme, Werksbetrieb und digitale Automobilfertigung. Dieser Artikel beleuchtet aus der Perspektive der Werksleitung und -planung, wie MES in der realen Automobilproduktion funktioniert, wie es mit anderen Systemen interagiert und wie sich sein Nutzen in messbaren Werksergebnissen niederschlägt.

Anmerkung der Redaktion
Dieser Artikel basiert auf dem Bericht, den Sie uns zur Verfügung gestellt haben. Baosight MES (Chinesische Version). Ziel ist es, den vollständigen technischen Sinn des Berichts, die Systemstruktur, den Funktionsumfang, die technische Logik und die Projektkennzahlen in englischer Sprache beizubehalten, ohne die ursprünglichen Details zu kürzen oder abzuschwächen.

Kurzantwort

Baosight MES für die Automobilfertigung ist ein Manufacturing Execution System (MES), das ERP-Planung, PLM-Konstruktionsdaten, Fertigungssteuerung, Qualitätsaufzeichnungen, Materialfluss, Anlagenstatus und Rückverfolgbarkeit in einem Produktionskreislauf integriert. Es unterstützt die vier Hauptprozesse der Automobilindustrie – Stanzen, Schweißen, Lackieren und Endmontage – und ist für die Fertigung von Mischmodellen, flexible Produktionsplanung, Null-Fehler-Produktion und vollständige Prozessrückverfolgbarkeit ausgelegt.

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Warum Baosight MES in der Automobilfertigung wichtig ist

Im Bereich der intelligenten Automobilfertigung befindet sich MES zwischen ERP Und PCS Es fungiert als System, das den Kreislauf zwischen Planung, Ausführung und Feedback schließt. Es ist die Schlüsselebene, die Produktionspläne in konkrete Fertigungsmaßnahmen umsetzt und anschließend Ausführungsdaten, Qualitätsaufzeichnungen und Produktionsstatus an Management und Steuerung zurückmeldet.

Diese Rolle ist in Automobilwerken umso wichtiger, da die Automobilproduktion stark vernetzt ist, von variablen Bedingungen geprägt ist und höchste Anforderungen an Timing und Präzision gestellt werden. Ein Fahrzeugwerk kann mehrere Modelle auf derselben Linie fertigen, Elektro- und Verbrennerfahrzeuge parallel produzieren, zahlreiche Optionskombinationen verwalten und dabei strenge Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsvorschriften einhalten. In diesem Umfeld führen voneinander getrennte Systeme zu Verzögerungen, Inkonsistenzen und Risiken.

Baosight MES (chinesische Version) ist sowohl für die Komplettfahrzeugfertigung als auch für die Automobilteileproduktion konzipiert. Es ist eng mit den vier wichtigsten Prozessbereichen der Automobilindustrie verknüpft:

• Stempeln
  
• Schweißen
  
• Malerei
  
• Endmontage
  

Der Bericht definiert es als eine digitale Komplettlösung zur Prozesssteuerung in der Automobilproduktion. Ihre Aufgabe ist es, den gesamten Fertigungskreislauf zu unterstützen und vier wichtige Branchenbedürfnisse zu erfüllen:

• Mischmodellproduktion
  
• flexible Fertigung
  
• Qualitätskontrolle ohne Fehler
  
• vollständige Prozessrückverfolgbarkeit
  

Es wird nicht als eigenständige Anwendung beschrieben. Vielmehr wird es als Kernbestandteil der automobilen Werkzeugkette beschrieben, der ERP, PLM, WMS, QMS, PCS, Ausrüstung und Bediener zu einem koordinierten Ausführungssystem verbindet.

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Kerntechnische Architektur von Baosight MES

Baosight MES (chinesische Version) verwendet ein Cloud-Edge-Gerät Verteilte Architektur. Der Bericht besagt, dass sie folgt ISA-95 internationale Standards und die IATF 16949 Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie. Es basiert auf Baosights eigener industrieller Internetplattform und bietet folgende Funktionen:

• Vollstapelkontrolle
  
• Verarbeitung hoher Parallelität
  
• flexible Anpassung
  
• gut geeignet für die Automobiltechnik
  

Dies entspricht der Realität der Automobilproduktion, in der der Prozess von vielen Variablen, engen Abhängigkeiten und sehr strengen Ausführungsanforderungen geprägt ist.

Die Systemarchitektur besteht aus fünf Schichten:

1. Wahrnehmungsschicht
   
2. Kantenschicht
   
3. Plattformschicht
   
4. Anwendungsschicht
   
5. Interaktionsschicht
   

Diese fünf Ebenen arbeiten zusammen, um die digitale Steuerung aller Produktionselemente und des gesamten Fertigungsablaufs zu gewährleisten.

Wahrnehmungsschicht: Industrielle Datenerfassung in Echtzeit

Die Wahrnehmungsschicht ist über verschiedene Industrieprotokolle mit den Werkstattanlagen verbunden, darunter:

• OPC UA
  
• MQTT
  
• Profinet
  

Mithilfe dieser Protokolle kann Baosight MES Verbindungen herstellen mit:

• SPSen
  
• Roboter
  
• Spannpistolen
  
• Lasermessgeräte
  
• AGV-Dispositionsysteme
  

Der Bericht besagt, dass diese Schicht wichtige Prozessparameter im Millisekundenbereich ohne Datenverlust erfassen kann. Er nennt konkrete Beispiele wie:

• Schweißstrom
  
• Lackiertemperatur und Luftfeuchtigkeit
  
• Anzugsmoment
  

Dies löst ein häufiges Problem in Anlagen: Daten verschiedener Gerätehersteller und Steuerungssysteme liegen oft in unterschiedlichen Formaten vor und lassen sich nur schwer vereinheitlichen. Die Wahrnehmungsschicht liefert eine saubere und präzise Datenquelle für den Rest des MES-Stacks.

Der Bericht stellt außerdem fest, dass diese Schicht unterstützt 5G-Privatnetzwerkzugangwodurch die Latenz der Gerätesteuerungsanweisungen unter 20 Millisekunden. Dies ist bei hochpräzisen Prozessen wie Stanzen und Schweißen von Bedeutung, wo es auf genaue Zeitvorgaben ankommt.

Edge-Schicht: Lokale Verarbeitung und schnelle Reaktion

Die Edge-Schicht nutzt Edge-Computing-Gateways für:

• Datenvorverarbeitung
  
• Protokollkonvertierung
  
• lokale Regelung
  

Das bedeutet, dass die Anlage nicht jedes abnormale Signal an die Cloud senden muss, bevor Maßnahmen ergriffen werden. Wenn beispielsweise ein Prozessparameter einen Grenzwert überschreitet, kann die Edge-Schicht sofort einen lokalen Anlagenstoppalarm auslösen.

Dies trägt zur Sicherung der Produktionskontinuität bei. Der Bericht hebt hervor, dass dies insbesondere in großen und komplexen Szenarien wie den folgenden von Nutzen ist:

• Endmontagelinien mit mehr als 100 Arbeitsplätzen
  
• Produktionslinien für elektrische Antriebe
  
• große, mehrstationige Automobilproduktionsanlagen
  

Berichten zufolge verarbeitet Baosight MES mehr als 1000 TPS und die Antwortzeit der Abfragen unter 2 Sekunden monatliches Datenvolumen im Millionenbereich.

Plattformschicht: Daten-, Geschäfts- und KI-Mittelplattformen

Die Plattformschicht ist die zentrale Unterstützungsschicht. Sie verwendet ein Microservices-Design und umfasst drei mittlere Plattformen:

• Daten-Middle-Plattform
  
• Business-Middle-Plattform
  
• KI-Mittelplattform
  

Der Daten-Middle-Plattform kombiniert:

• Kafka für Echtzeit-Datenstreaming
  
• Hadoop für Offline-Computing
  

Der Bericht besagt, dass er die Sammlung und Speicherung von 10 Milliarden Produktionsdatensätze pro TagDies ist wichtig für die vollständige Rückverfolgbarkeit im Automobilprozess.

Der Business-Middle-Plattform Paketgeschäftsfunktionen wie:

• Produktionsplanung
  
• Qualitätsmanagement
  
• Geräteverwaltung
  

Der Bericht besagt, dass er Folgendes beinhaltet 23 standardisierte Servicekomponenten. Dies ermöglicht es Automobilunternehmen, Funktionen bedarfsgerecht einzusetzen und sich schneller anzupassen, wenn sie neue Fahrzeugmodelle einführen oder Prozesse ändern.

Der KI-Mittelplattform Unterstützt:

• TensorFlow
  
• PyTorch
  

Es wird für Fertigungsszenarien wie die folgenden verwendet:

• intelligente Terminplanung
  
• Sichtprüfung von Schweißnahtfehlern
  
• Modelltraining
  
• Modellinferenz
  

Anwendungsschicht: Kern-MES-Module für Automobilwerke

Die Anwendungsschicht enthält die wichtigsten Geschäftsmodule von Baosight MES, die speziell für die Automobilproduktion entwickelt wurden. Dazu gehören:

• Produktionsplanmanagement
  
• Prozessmanagement
  
• Qualitätsmanagement
  
• Materialwirtschaft
  
• Geräteverwaltung
  
• Produktionsrückverfolgbarkeit
  

Zusammen unterstützen diese Module die digitale Ausführung und Steuerung entlang der gesamten automobilen Produktionskette.

Interaktionsschicht: Chinesischsprachige Schnittstelle und visuelle Operationen

Die Interaktionsschicht bietet eine chinesischsprachige Benutzeroberfläche und unterstützt zudem den Wechsel auf Englisch für ausländische Automobilhersteller oder internationale Produktionsstätten.

Der Bericht beschreibt eine dreistufige Visualisierungsstruktur:

• Management-Cockpit
  
• Workshop-Dashboard
  
• Arbeitsplatzterminal
  

Die Benutzeroberfläche ist auf die Arbeitsgewohnheiten von Mitarbeitern im Kfz-Servicebereich zugeschnitten. Dadurch ist das System benutzerfreundlicher und die Schulungskosten werden gesenkt. Bediener können außerdem AR-Brille Arbeitsanweisungen in Echtzeit am Bahnhof zu erhalten.

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Wie Baosight MES sich in die Automotive-Toolchain integriert

Baosight MES ist eng mit der Werkzeugkette des automobilen Lebenszyklus verknüpft. Es arbeitet mit vor- und nachgelagerten Systemen zusammen und bildet einen vollständigen kollaborativen Kreislauf über Planung, Ausführung, Steuerung und Rückverfolgbarkeit hinweg.

Es integriert sich mit:

• ERP
  
• PLM
  
• PCS
  
• WMS
  
• QMS
  

ERP-Integration

Baosight MES empfängt monatliche und wöchentliche Produktionspläne vom ERP-System und unterteilt diese in Tages- und Schichtpläne. Zudem synchronisiert es die Materialbedarfsplanung, sodass Produktionspläne und Materialversorgung stets aufeinander abgestimmt sind.

PLM-Integration

Durch die PLM-Integration erhält das System:

• Produktstückliste
  
• Prozessrouten
  
• Standardarbeitsanweisung
  
• Basis-Engineering-Daten
  

Dies ermöglicht die automatische Freigabe von Prozessparametern und eine strenge Versionskontrolle. Außerdem trägt es dazu bei, Fehler zu vermeiden, die durch die Verwendung veralteter Prozessdokumente in der Fertigung entstehen.

WMS-Integration

Durch die WMS-Integration unterstützt Baosight MES JIT Lieferung und SPS Die materialbasierte Lieferung erfolgt satzweise. Das System liefert die exakt benötigten Teile für ein Fahrzeug in der richtigen Reihenfolge an die Produktionslinie, wodurch Lagerbestände und Kommissionierfehler reduziert werden.

QMS-Integration

Baosight MES tauscht Daten in beide Richtungen mit dem QMS aus. Es sendet Prozessqualitätsdaten an das QMS und empfängt im Gegenzug Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung, wodurch ein geschlossener Qualitätskreislauf entsteht.

PCS-Integration

Auf der unteren Steuerungsebene arbeitet Baosight MES mit PCS zusammen, sodass die Produktionslogik mit der tatsächlichen Ausführung in der Werkstatt und dem Verhalten der Anlagen verknüpft ist.

Dadurch entsteht die vollständige Ausführungsschleife im Automobilbereich:

Planen → Ausführen → Steuern → Verfolgen

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Produktionsplanung und -steuerung für die gemischte Automobilproduktion

Eines der Hauptprobleme in der Automobilfertigung ist die Produktionsplanung für gemischte Modelle. Dies wird noch schwieriger, wenn ein Werk Folgendes bewältigen muss:

• Fahrzeuge mit neuen Antrieben und Fahrzeuge mit Verbrennungsmotoren auf der gleichen Linie
  
• mehrere Modellkonfigurationen gleichzeitig
  
• Dringende Auftragserteilung
  
• sich ändernde Ausrüstungsbedingungen
  
• Änderung des Materialzustands
  
• Prozessschaltgrenzen
  

Baosight MES löst dieses Problem durch ein Planungs- und Terminierungsmodul, das auf einem APS-Software für die erweiterte TerminplanungDie

Die Planungslogik berücksichtigt Folgendes:

• Farbreihenfolge
  
• Umschaltung der Schweißvorrichtung
  
• Gerätekapazität
  
• materielle Vollständigkeit
  
• Reihenfolge
  

Auf Basis dieser Vorgaben generiert das System optimierte Tages- und Schichtarbeitspläne. Es unterstützt außerdem:

• Dynamische Eilauftragseinfügung
  
• rollierende Umplanung
  
• Warnung vor Engpass
  

Dies ist in einem realen Automobilwerk wichtig, da ein statischer Produktionsplan nicht ausreicht. Die Produktionsplanung muss auf die tatsächlichen Gegebenheiten der Produktionslinie reagieren.

Der Bericht nennt folgendes Beispiel: BAIC-Niederlassung GuangzhouDort wurde Baosight MES zur Unterstützung der plattform- und modellübergreifenden Mischproduktion eingesetzt. Das System konnte Pläne aus dem ERP-System empfangen und diese anschließend in detaillierte Arbeitsaufgaben für jede Linie und jeden Arbeitsplatz aufschlüsseln.

Bei dringenden Aufträgen oder Produktionsproblemen konnte das System die Arbeit wieder aufnehmen:

• Prozessparameterumschaltung für 200 Ausrüstungsteile
  
• Neuplanung der Materiallieferrouten
  

innerhalb 2 MinutenDie

Das System unterstützt auch die visuelle Überwachung der Terminplanausführung. Manager können das Cockpit nutzen, um den Fortschritt Zeile für Zeile und Modell für Modell in Echtzeit zu überprüfen, Engpässe zu erkennen und die Ressourcenzuweisung anzupassen.

Der Bericht verzeichnet bedeutende Fortschritte:

• Die Genauigkeit der Produktionsplanausführung wurde erhöht von 75 % bis 95 %
  
• Auftragsabwicklungszyklus verkürzt um 23 %
  

Später enthält die Zusammenfassung des BAIC-Falls auch eine Projektkennzahl, die zeigt, dass die Ausführungsgenauigkeit von 78 % bis 96 % nach der Implementierung.

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Prozessmanagement für standardisierte und digitale Ausführung

Die Produktionsprozesse in der Automobilindustrie sind komplex. Vom Stanzen über Schweißen und Lackieren bis hin zur Endmontage sind Hunderte von Arbeitsschritten erforderlich. Die Genauigkeit und Konsistenz der Prozessparameter haben einen direkten Einfluss auf die Produktqualität.

Baosight MES beinhaltet ein Prozessmanagementmodul für:

• standardisierte Prozessmodellierung
  
• Parameterfreigabe
  
• Prozessüberwachung
  
• Versionskontrolle
  

Dies löst häufig auftretende Probleme der papierbasierten Prozessverwaltung, wie zum Beispiel:

• Versionsverwirrung
  
• verzögerte Dokumentenübertragung
  
• Informationssilos
  
• alte Arbeitsanweisungen werden am Band verwendet
  

Strukturierte Bindung von Prozessdaten

Das System unterstützt die strukturierte Bindung von:

• PBOM
  
• Standardarbeitsanweisung
  
• SCHLUCK
  
• Poka-Yoke-Logik
  

Verfahrenstechniker können über die chinesischsprachige Benutzeroberfläche Prozessmodelle erstellen und Ober- und Untergrenzen für kritische Prozessparameter festlegen. Der Bericht enthält anschauliche Beispiele:

• Schweißroboterstrom
  
• Spannung des Schweißroboters
  
• Schweißrobotergeschwindigkeit
  
• Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Lackierofen
  
• Sprühdruck
  

Diese Prozessparameter können direkt verknüpft werden mit:

• Ausrüstung
  
• Arbeitsplätze
  
• Materialien
  

Automatische Parameterfreigabe und visuelle Arbeitsführung

Während der Ausführung sendet Baosight MES die Prozessparameter automatisch an die entsprechenden Arbeitsplatz-Terminals. Mitarbeiter in der Produktion können visuelle Arbeitsanweisungen in Echtzeit über Terminals oder AR-Brillen lesen, anstatt Papierdokumente mit sich zu führen. Dadurch werden Bedienungsfehler reduziert.

Online-Überwachung und Stationsverriegelung

Das System erfasst Ist-Prozesswerte in Echtzeit und vergleicht sie mit Sollwerten. Bei Abweichungen kann das System:

• akustische und optische Alarme auslösen
  
• Sperren Sie die zugehörige Workstation.
  
• verhindern, dass das Produkt zum nächsten Prozessschritt gelangt.
  

Dadurch bleibt die Prozesssteuerung während der Produktion online, anstatt auf eine spätere Überprüfung warten zu müssen.

Vollständige Versionskontrolle über den gesamten Lebenszyklus

Baosight MES verwaltet Prozessdokumente über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg. Jede Prozessänderung löst eine Erinnerung zur Versionsaktualisierung aus, sodass in der Produktion stets die aktuellste genehmigte Version verwendet wird.

Dies ist wichtig, da alte Versionen Nacharbeiten in großen Mengen und Materialverschwendung verursachen können.

Der Bericht enthält ein Beispiel aus der Teilefertigung, bei dem:

• Die Reaktionszeit für die Aktualisierung der Zeichnung wurde verkürzt um 70 %
  
• Die Verwendung der falschen Version sank auf null
  
• Nach der Digitalisierung der Arbeitsanweisungen konnte der Einarbeitungszyklus für neue Mitarbeiter verkürzt werden um 50%
  

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Qualitätsmanagement für eine fehlerfreie Automobilproduktion

Die Automobilfertigung unterliegt sehr strengen Qualitätsanforderungen. Von den Werken wird erwartet, dass sie bestimmte Standards erfüllen. IATF 16949 Anforderungen und Qualitätskontrolle durch drei miteinander verbundene Teile:

• Verhütung
  
• Inspektion
  
• Rückverfolgbarkeit
  

Baosight MES beinhaltet ein Qualitätsmanagementmodul, das Folgendes umfasst:

• Wareneingangsprüfung
  
• Prozessinspektion
  
• Endproduktprüfung
  

Es unterstützt:

• Echtzeit-Qualitätsdatenerfassung
  
• abnormale Warnung
  
• Regelungstechnik
  
• vollständige Prozessrückverfolgbarkeit
  

Wareneingangsprüfung

Bei der Wareneingangsprüfung verbindet sich das System mit dem WMS und scannt eingehende Teilechargen wie zum Beispiel:

• Motorkomponenten
  
• Chassis-Strukturteile
  
• elektronische Bauteile
  

Das System erstellt automatisch Prüfaufgaben. Die Prüfer erfassen die Ergebnisse über Terminals. Nichtkonforme Materialien werden automatisch aussortiert und für die Einlagerung gesperrt, wodurch verhindert wird, dass fehlerhaftes Material in die Produktion gelangt.

Prozessinspektion

Bei der Prozessinspektion erfasst Baosight MES Qualitätsdaten in Echtzeit, wie zum Beispiel:

• Schweißfehler
  
• Farbunterschied beim Malen
  
• Abweichung des Anzugsdrehmoments
  

Es verwendet SPC um die Trends der Prozessabweichungen zu beobachten. Wenn ein Parameter außerhalb des Kontrollbereichs liegt, dreimal hintereinanderDas System kann:

• einen Stoppleitungsalarm auslösen
  
• Vorschläge zur Optimierung des Push-Prozesses
  

Der Bericht hält fest, dass sich die Erstausbeute der Zellwand verbessert hat von:

• 88 % bis 96 %
  

Endproduktprüfung

In der Phase des fertigen Produkts verbindet sich das System mit der Endmontage-Prüfausrüstung und erfasst Testdaten des gesamten Fahrzeugs, wie zum Beispiel:

• Beleuchtungsinspektion
  
• Bremsenprüfung
  
• Leistungsprüfung
  

Anschließend werden die fertigen Inspektionsberichte erstellt. Nicht qualifizierte Fahrzeuge werden automatisch zur Reparatur weitergeleitet, und der Reparaturprozess wird vollständig dokumentiert. Dies trägt dazu bei, dass jedes Fahrzeug, das das Werk verlässt, die Qualitätsanforderungen erfüllt.

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Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit basierend auf Fahrzeugidentifikationsnummer (VIN) und eindeutiger Teileidentifizierung

Baosight MES baut ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem auf, das wie folgt indexiert ist:

• Fahrzeugidentifikationsnummer (VIN)
  
• eindeutiger Teilecode
  

Dieses System unterstützt sowohl Vorwärts- als auch Rückwärtsverfolgung und kann folgende Verbindungen herstellen:

• Bestellinformationen
  
• Materialchargen
  
• Prozessabläufe
  
• Ausrüstung
  
• Betreiberinformationen
  
• Inspektionsergebnisse
  

Dadurch wird die Fehlersuche in Qualitätsfragen wesentlich schneller und präziser.

Der Bericht verzeichnet eine deutliche Verbesserung:

• Die Rückverfolgbarkeitszeit für Qualitätsprobleme wurde verkürzt von 2 Tage bis 20 Minuten
  

Im Fall BAIC Guangzhou wurde die Zeit sogar noch weiter verkürzt auf 15 MinutenDie

Diese Rückverfolgbarkeitsfunktion unterstützt Folgendes:

• OEM-Audits
  
• Konformitätsprüfungen
  
• Rückrufuntersuchung
  
• Nachverfolgung von Lieferantenproblemen
  
• höheres Kundenvertrauen
  
• Unterstützung bei High-End-Bestellungen
  

Der Bericht beschreibt diese Fähigkeit sogar als eine Art Vertrauensnachweis für den Gewinn von höherwertigen Aufträgen.

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Materialmanagement zur Unterstützung von Just-in-Time- und SPS-Lieferungen

Die Automobilproduktion verwendet eine Vielzahl von Bauteiltypen. Ein komplettes Fahrzeug besteht aus Zehntausenden von Komponenten. Die Genauigkeit und Pünktlichkeit der Materiallieferung haben direkten Einfluss darauf, ob die Produktionslinie reibungslos läuft.

Die traditionelle Materialwirtschaft führt oft zu Folgendem:

• Lageraufbau am Spielfeldrand
  
• Materialengpässe
  
• falsche Installation
  
• Installation versäumt
  

Baosight MES realisiert dies durch ein Materialverwaltungsmodul, das eng mit Folgendem verknüpft ist:

• WMS
  
• AGV-Dispositionsysteme
  

Lebenszyklusmanagement von Materialstücklisten

Das System verwaltet den gesamten Lebenszyklus der Materialstückliste und verknüpft Produktionsaufträge automatisch mit den Materialanforderungen. Es prüft außerdem die Vollständigkeit der Materialien in Echtzeit.

Wenn der Materialverbrauch an einer Endmontagestation den Sicherheitsbestand erreicht, sendet das System automatisch eine Anfrage an das WMS. Das WMS entsendet dann AGVs oder Fördersysteme, um die Materialien innerhalb von 24 Stunden zum Linienlager zu transportieren. 15 MinutenDie

SPS-Set-basierte Zustellung

Für Endmontagelinien mit SPS Durch die satzbasierte Auslieferung kann das System Teile exakt nach den Anforderungen eines Fahrzeugs kommissionieren und ausliefern. So wird sichergestellt, dass die richtigen Teile an der richtigen Station ankommen, und sowohl der Lagerbestand an der Produktionslinie als auch Kommissionierfehler werden reduziert.

Materialrückverfolgbarkeit auf Barcode-Basis

Das System nutzt außerdem eine barcodebasierte Materialverwaltung. Jede Komponente:

• Charge
  
• Anbieter
  
• Lagerzeit
  

ist mit der Fahrzeugidentifikationsnummer (VIN) verknüpft.

Das bedeutet, dass das Werk, falls später ein Problem mit der Materialqualität auftritt, die betroffenen Fahrzeuge schnell finden und Rückruf- oder Nachbearbeitungsmaßnahmen einleiten kann.

Der Bericht verzeichnet starke Ergebnisse eines neuen Unternehmens für Elektrofahrzeuge:

• Lagerbestände an der Produktionslinie reduziert von 3 Tage Nutzung bis 0,5 Tage
  
• Lagerfläche reduziert um 40 %
  
• Die Materialtransportkosten wurden reduziert um 35 %
  
• Die Genauigkeit der Materiallieferung wurde erhöht auf über 99,9 %
  

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Anlagenmanagement für eine stabile und effiziente Produktion

Die Automobilproduktion ist stark von automatisierten Anlagen abhängig, wie zum Beispiel:

• Schweißroboter
  
• Stanzanlagen
  
• Malerausrüstung
  

Anlagenstabilität und -verfügbarkeit beeinflussen sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität unmittelbar. Baosight MES umfasst ein Anlagenmanagementmodul, das den gesamten Lebenszyklus von Werkstattanlagen abdeckt, einschließlich:

• Gerätestammsätze
  
• Inspektion
  
• Wartung
  
• reparieren
  
• Fehlerwarnung
  
• OEE-Analyse
  

Gerätestammdaten

Das System erstellt detaillierte Gerätedatensätze, die Folgendes umfassen:

• Modell
  
• Parameter
  
• Installationszeit
  
• Wartungshistorie
  

Es unterstützt außerdem die Geräteklassifizierung und die organisierte Verwaltung.

Echtzeit-Geräteüberwachung

Durch die Integration mit PCS erfasst Baosight MES den Gerätestatus in Echtzeit, wie zum Beispiel:

• läuft
  
• stehen zu
  
• Fehler
  
• Wartung
  

Es erfasst außerdem wichtige Kennzahlen wie:

• OEE
  
• MTBF
  
• MTTR
  

Dies ermöglicht die visuelle Überwachung des Gerätezustands und hilft Managern, Engpässe zu erkennen.

Automatische Inspektions- und Wartungsplanung

Das System kann Inspektions- und Wartungsaufgaben automatisch auf Basis der Laufzeit und Produktionshäufigkeit auslösen. Es erstellt Wartungspläne und erinnert das Wartungspersonal rechtzeitig an deren Durchführung, wodurch Störungen reduziert werden.

Schnelle Fehlerbehebung

Bei Geräteproblemen kann das System Folgendes tun:

• Alarme automatisch senden
  
• Reparaturaufträge an das Wartungspersonal weiterleiten
  
• Passen Sie den Produktionsplan an, um Geräteausfälle zu vermeiden.
  

Der Bericht hält Folgendes fest:

• Die Reaktionszeit bei Gerätefehlern wurde verkürzt von 15 Minuten bis 3 Minuten
  
• Die ungeplanten Ausfallzeiten wurden reduziert um 40 %
  

Vorausschauende Instandhaltung und PHM

Baosight MES unterstützt auch vorausschauende Wartung auf Basis von PHM. Durch die Analyse von Gerätebetriebsdaten können versteckte Fehlerrisiken frühzeitig erkannt und vorbeugende Wartungsmaßnahmen unterstützt werden.

Im Fall eines Automobilteileherstellers trug dies zur Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) der Anlagen bei, indem:

• 11,3 Prozentpunkte
  

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Wichtigste technische Vorteile von Baosight MES

Im Vergleich zu anderen MES-Plattformen weist Baosight MES (chinesische Version) laut Bericht deutliche Vorteile in Bezug auf Systemsteuerung, Fahrzeugtauglichkeit, praktische Anwendung und Stabilität auf.

1. Umfassende Kontrolle und Unterstützung der inländischen Infrastruktur

Baosight MES basiert auf der eigenen industriellen Internetplattform von Baosight. Die Kernsoftware und -hardware werden unabhängig voneinander gesteuert und unterstützen den containerisierten Einsatz in inländischen Infrastrukturumgebungen wie beispielsweise:

• Kylin OS
  
• Dameng-Datenbank
  
• Huawei Kunpeng-CPU
  

Dies verringert die Abhängigkeit von ausländischen Systemen und unterstützt den Trend zur Ersetzung von Software und Hardware im Automobilsektor durch inländische Anbieter.

Das System unterstützt auch die Weiterentwicklung für spezifische Unternehmensbedürfnisse, darunter:

• Steuerung der Batteriemontage für neue Energien
  
• Produktionssteuerung von Wasserstoffbrennstoffzellen
  

2. Tiefe Passform für die Automobilproduktion

Das System ist auf die wichtigsten Bedürfnisse der Automobilindustrie zugeschnitten, darunter:

• die vier wichtigsten Automobilprozesse
  
• Mischmodellproduktion
  
• Just-in-Time-Lieferung
  
• vollständige Prozessrückverfolgbarkeit
  

Es umfasst integrierte Prozessmodelle für die Automobilindustrie, Qualitätsstandards und Managementabläufe. Dadurch lässt es sich ohne aufwändige Nachbearbeitung schneller in Automobilwerken implementieren.

Die chinesische Benutzeroberfläche entspricht den Gewohnheiten inländischer Automobilbetreiber, während die englische Benutzeroberfläche internationale Produktionsstätten unterstützt.

3. Hohe Parallelität und hohe Zuverlässigkeit

Automobilwerke umfassen zahlreiche Geräte, hochfrequente Datenerfassung und komplexe Prozessabläufe. Baosight MES nutzt eine verteilte Architektur und Microservices zur Unterstützung folgender Aspekte:

• Mehr als 1000 vernetzte Geräte in einer Werkstatt
  
• Mehr als 1000 TPS
  
• Systemverfügbarkeit von über 99,9 %
  

Dieses Maß an Zuverlässigkeit ist wichtig für die kontinuierliche Automobilproduktion im großen Maßstab, da ein Systemausfall die Produktionslinie zum Stillstand bringen kann.

4. Datengestütztes Management und intelligente Entscheidungsunterstützung

Das System kombiniert Big-Data-Analyse und KI zur Analyse von:

• Produktionsdaten
  
• Qualitätsdaten
  
• Gerätedaten
  

Es kann Berichte generieren für:

• Analyse der Produktionseffizienz
  
• Qualitätstrendanalyse
  
• Gerätezustandsanalyse
  

Dies hilft Werksleitern, den Prozessablauf zu optimieren, die Produktqualität zu steigern und die Kosten zu senken. Der Bericht nennt Beispiele wie:

• Identifizierung von Engpässen in der Produktionslinie durch Produktionsdaten
  
• Ursachenforschung durch qualitativ hochwertige Daten
  
• Verbesserung von Wartungsplänen durch Gerätedaten
  

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Ingenieurergebnisse und reale Projektbeispiele aus der Automobilbranche

Der Bericht stellt fest, dass Baosight MES (chinesische Version) bereits bei vielen inländischen Automobilherstellern und Automobilzulieferern eingesetzt wird und folgende Bereiche abdeckt:

• konventionelle Kraftstofffahrzeuge
  
• batterieelektrische Fahrzeuge
  
• Hybridfahrzeuge
  
• Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeuge
  

Sein Wert zeigt sich in Produktionseffizienz, Qualitätsleistung, Kostenkontrolle und Managementtransparenz.

BAIC-Werk Guangzhou Fallbeispiel

Die BAIC-Niederlassung in Guangzhou verfügt über eine geplante Kapazität von 300.000 Fahrzeuge pro Jahr und produziert hauptsächlich SUVs und MPVs unter den eigenen Pkw-Marken von BAIC.

Um eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktionslinie aufzubauen, führte das Werk Baosight MES zur Integration ein:

• Produktionssteuerung
  
• MES
  
• ERP
  

Der Bericht führt aus, dass das Projekt Folgendes umfasste:

• Auftragsverwaltung
  
• Produktionsmanagement
  
• Qualitätsmanagement
  
• Materialwirtschaft
  
• AVI
  
• PMC
  
• ANDON
  
• RC
  
• CCR
  

Das System unterstützte plattform- und modellübergreifende Mischproduktionen.

Nach der Implementierung erreichte das Werk Folgendes:

• Die Genauigkeit der Produktionsplanausführung wurde erhöht von 78 % bis 96 %
  
• Auftragsabwicklungszyklus verkürzt um 23 %
  
• Produktfehlerrate reduziert um 17,6 %
  
• Die Rückverfolgbarkeitszeit für Qualitätsprobleme wurde verkürzt von 2 Tage bis 15 Minuten
  
• Der Lagerbestand an der Produktionslinie wurde reduziert um 40 %
  
• Die Genauigkeit der Materiallieferung wurde erhöht auf 99,8 %
  
• Die Anlagenauslastung wurde verbessert durch 11,3 Prozentpunkte
  
• ungeplante Ausfallzeiten reduziert um 40 %
  

Der Bericht stellt fest, dass das Werk eine digitale und transparente Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess erreicht hat und dadurch einen klaren wirtschaftlichen und organisatorischen Mehrwert erzielt hat.

Fallbeispiel eines Automobilteileherstellers

Der zweite Fall betrifft ein Automobilzulieferunternehmen, das sich mit der Präzisionsbearbeitung und Montage von folgenden Teilen beschäftigt:

• Motorteile
  
• Chassis-Strukturteile
  
• Teile des Getriebesystems
  

Da das Unternehmen viele Produkttypen hatte, häufige Chargenwechsel stattfanden und Zeichnungen häufig geändert wurden, verursachte der alte, papierbasierte Zeichnungsverwaltungsansatz viele Probleme.

Nach der Einführung von Baosight MES baute das Unternehmen einen digitalen geschlossenen Regelkreis vom Prozessdesign bis zur Produktionsausführung auf und erreichte eine vollständig elektronische Steuerung von:

• Zeichnungen
  
• Prozessdaten
  
• Produktionsaufgaben
  

Der Bericht liefert folgende Ergebnisse:

• Die Reaktionszeit für Zeichnungsaktualisierungen wurde verkürzt um 70 %
  
• Verwendung der falschen Version reduziert auf null
  
• Die Trainingseffizienz wurde verbessert durch 30 %
  
• Die Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter wurde verkürzt durch 50%
  
• Papierdruckvolumen reduziert um 90 %
  
• Verwaltungskosten reduziert
  
• Die Durchführung von Prozessänderungen wurde beschleunigt.
  
• Die Kommunikation im Workshop verlief reibungsloser.
  
• Die Produktionseffizienz wurde erhöht um 23 %
  
• Die Fehlerrate in Schlüsselprozessen wurde reduziert um 41 %
  

Der Bericht beschreibt dies als einen Wandel von papierbasierte Produktion Zu digitale intelligente FertigungDie

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Zukunftsaussichten für Baosight MES in der intelligenten Automobilfertigung

In der intelligenten Fertigung der Automobilindustrie bleibt MES ein zentraler Bestandteil der Produktionskette. Sein technisches Niveau beeinflusst direkt, wie digital und datengetrieben ein Werk werden kann.

Baosight MES (chinesische Version) wird als digitale Prozesssteuerungsplattform vorgestellt, die Automobilwerken bei der Lösung wichtiger Probleme hilft, wie zum Beispiel:

• Mischmodellproduktion
  
• Prozesssteuerung
  
• Qualitätsrückverfolgbarkeit
  
• Gerätekoordination
  

Während sich die Automobilindustrie weiterhin durch den neue vier Modernisierungen:

• Elektrifizierung
  
• Intelligenz
  
• Konnektivität
  
• Teilen
  

Anlagen werden höhere Anforderungen an MES-Systeme stellen. Die nächste Stufe erfordert:

• stärkere Intelligenz
  
• flexiblere Ausführung
  
• engere systemübergreifende Koordination
  

Der Bericht besagt, dass Baosight MES durch eine intensivere Nutzung folgender Funktionen weiterentwickelt wird:

• KI
  
• Big Data
  
• digitaler Zwilling
  

Ziel ist es, die Kernfunktionen weiter zu verbessern, die Systemtauglichkeit an die sich ändernden Produktionsanforderungen anzupassen und ein qualitativ hochwertiges Wachstum in der Automobilindustrie zu unterstützen.

Der im Bericht beschriebene Produktionswandel ist eindeutig:

• aus erfahrungsorientiert Zu datengesteuert
  
• aus separate Steuerung Zu kollaborative Autonomie
  
• aus nachträgliche Korrektur Zu Prävention im Voraus
  

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Die 5 häufigsten Fragen zu Baosight MES in der Automobilfertigung

1. Was genau leistet Baosight MES in einem Automobilwerk?

Kurze Antwort: Es verbindet Planung, Fertigungsabwicklung, Qualitätskontrolle, Materialfluss, Anlagenmanagement und Rückverfolgbarkeit in einem Produktionssystem.

Baosight MES fungiert als Ausführungs- und Koordinierungsschicht zwischen Unternehmensplanungssystemen und Fertigungssteuerungssystemen in einem Automobilwerk. In der Praxis verbindet es ERP-gesteuerte Produktionsplanung mit PCS, SPS, Roboter, Anziehwerkzeuge, AGV-Systeme und andere Werkstattgeräte, sodass die Pflanze einen vollständigen Kreislauf bewältigen kann planen, ausführen, überwachen, Feedback geben und nachverfolgenDie

Seine Rolle geht weit über die reine Auftragsverteilung hinaus. Baosight MES unterstützt:

• Produktionsplanung und Aufgabenaufteilung
  
• Freigabe und Ausführungssteuerung von Prozessparametern
  
• Qualitätsmanagement für eingehende, laufende und fertige Produkte
  
• Materialanforderung, Just-in-Time-Lieferung und SPS-Set-basierte Lieferung
  
• Anlagenüberwachung, Wartungskoordination und OEE-Analyse
  
• Rückverfolgbarkeit basierend auf Fahrzeugidentifikationsnummer (VIN) und Teilecodes
  

In diesem Sinne fungiert es als zentrales Betriebssystem einer intelligenten Automobilfabrik.

2. Wie lässt sich Baosight MES in andere Fertigungssysteme integrieren?

Kurze Antwort: Es verbindet sich über gängige Industrieprotokolle und Geschäftsschnittstellen mit ERP-, PLM-, WMS-, QMS-, PCS- und Shopfloor-Geräten.

Die Integration ist eine der Hauptstärken von Baosight MES. Es wurde entwickelt, um die wichtigsten Ebenen der digitalen Werkzeugkette der Automobilindustrie zu verbinden, anstatt als isolierte Anwendung zu funktionieren.

Der Bericht zeigt die Integration mit:

• ERP für die monatliche, wöchentliche, tägliche und Schichtplanung
  
• PLM für Stücklisten, Prozessabläufe, Standardarbeitsanweisungen und Versionskontrolle im Engineering
  
• WMS für Materiallogistik, Just-in-Time-Nachschub und SPS-Lieferung
  
• QMS für einen qualitativ hochwertigen Datenaustausch und Korrekturmaßnahmenkreisläufe
  
• PCS für die Produktionssteuerungskoordination auf niedrigerer Ebene
  
• Werkstattressourcen wie zum Beispiel SPS-Steuerungen, Roboter, Sensoren, Anziehpistolen, Lasermessgeräte und AGV-Dispositionsysteme
  

Auf der Kommunikationsebene unterstützt das System Folgendes:

• OPC UA
  
• MQTT
  
• Profinet
  

Damit wird Baosight MES zur Brücke zwischen IT-Systemen und OT-Systemen im Automobilwerk.

3. Kann Baosight MES die Produktion von Fahrzeugen mit gemischten Modellen unterstützen?

Kurze Antwort: Ja. Die Unterstützung von Produktionsumgebungen mit gemischten Modellen ist einer der wichtigsten Anwendungsfälle.

Baosight MES ist für Anlagen konzipiert, die Folgendes produzieren:

• mehrere Fahrzeugmodelle
  
• verschiedene Konfigurationen
  
• Elektro- und Verbrennerfahrzeuge auf derselben Linie
  
• verschiedene Plattformvarianten in einem Produktionsaufbau
  

Es verwendet ein APS-basierte Planungs-Engine das berücksichtigt:

• Farbreihenfolge
  
• Einschränkungen beim Umschalten von Leuchten
  
• Gerätekapazität
  
• materielle Vollständigkeit
  
• Reihenfolge
  

Das System unterstützt:

• Dringende Auftragserteilung
  
• rollierende Umplanung
  
• Warnung vor Engpass
  
• dynamische Veränderungen nach abnormalen Zuständen
  

Im Fall BAIC Guangzhou wurde dies unterstützt Multiplattform- und Multimodell-Mixproduktion und könnte die Prozessparameter ändern für 200 Geräte und die Materiallieferwege neu planen in 2 MinutenDie

4. Wie gewährleistet Baosight MES die vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle?

Kurze Antwort: Es vereint Wareneingangs-, Prozess- und Endproduktprüfung mit VIN-basierter und Teile-basierter Rückverfolgbarkeit in einem System.

Im Bereich Qualitätsmanagement bietet Baosight MES folgende Leistungen:

• Wareneingangsprüfung
  
• Prozessbegleitende Inspektion
  
• Endproduktprüfung
  

Es erfasst und überwacht Daten wie beispielsweise:

• Schweißfehler
  
• Farbabweichung
  
• Anzugsmomentvariation
  
• Beleuchtungsinspektionsdaten
  
• Bremsenprüfungsdaten
  
• Prüfdaten zur Leistungsfähigkeit
  

Es verwendet auch SPC. Wenn ein Parameter dreimal hintereinander die Kontrollgrenze überschreitet, kann das System Alarme auslösen, Produktionsstoppmaßnahmen veranlassen und Vorschläge zur Prozessverbesserung unterbreiten.

Zur Nachverfolgbarkeit erstellt das System einen vollständigen Datensatz, der wie folgt indiziert ist:

• Fahrzeugidentifikationsnummer (VIN)
  
• eindeutiger Teilecode
  

Diese Datensätze verknüpfen:

• Bestellungen
  
• Materialchargen
  
• Prozessschritte
  
• Ausrüstung
  
• Betreiber
  
• Inspektions- und Reparaturprotokolle
  

Der Bericht zeigt, dass die Rückverfolgbarkeitszeit verkürzt wurde von 2 Tage bis 20 Minutenund in einem Projekt zu 15 MinutenDie

5. Was sind die Vorteile von Baosight MES im Vergleich zu anderen MES-Plattformen?

Kurze Antwort: Seine Hauptstärken liegen in der Eignung für die Automobilindustrie, der Unterstützung der heimischen Infrastruktur, der Skalierbarkeit und der leistungsstarken Datenverarbeitung.

Baosight MES wird oft verglichen mit:

• Siemens Opcenter
  
• Rockwell FactoryTalk
  
• SAP ME
  
• Dassault DELMIA Apriso
  

Der Bericht stellt fest, dass Baosight MES in mehreren Bereichen heraussticht:

• Lokalisierung für chinesische Automobilfabriken
  
• tiefe Eignung für Automobilprozesse und Anlagenbetrieb
  
• hohe industrielle Datenverarbeitungskapazität
  
• Skalierbarkeit für große Produktionslinien
  
• Kompatibilität mit der heimischen IT-Infrastruktur
  
• Unterstützung für datengesteuerte und KI-basierte Produktionsverbesserung
  

Der Bericht verweist insbesondere auf Folgendes:

Unterstützung für intelligente Terminplanung, visuelle Schweißnahtfehlerprüfung und vorausschauende Wartung

eine chinesischsprachige Benutzeroberfläche, die für die Arbeit in der Pflanzenproduktion an vorderster Front geeignet ist

Unterstützung für Kylin OS, Dameng-Datenbank und Huawei Kunpeng-CPU

Vernetzung von Geräten im großen Maßstab

hohe Parallelität und hohe Verfügbarkeit