Autor: Johnny Liu, CEO von Dowway Vehicle
Veröffentlicht: August 2026
Kategorie: Fallstudie zur Automobiltechnik

Wie Dowway das Changan Z6-Fahrzeugentwicklungsprojekt vom Design bis zur Validierung unterstützte

Der SUV-Markt in China ist hart umkämpft. Kunden erwarten heute mehr als ein attraktives Exterieurdesign, sondern suchen nach Fahrzeugen, die eine starke Optik, komfortables Interieur, zuverlässige Antriebssysteme und hochwertige Fahrleistungen kombinieren.

In 2020 arbeitete Dowway Vehicle mit Changan am Z6-Fahrzeugentwicklungsprojekt zusammen. Als vollständiger Fahrzeugentwicklungspartner beteiligte sich Dowway am gesamten Entwicklungsprozess, einschließlich Fahrzeugstyling, Innen- und Außentechnik, digitaler CADIA-Modellierung, Entwicklung von Stromversorgungssystemen, Entwicklung von Fahrwerksplattformen, Simulation und Prototypentests.

Dieses Projekt entspricht der Erfahrung von Dowway bei der Umwandlung eines Fahrzeugkonzepts in einen serienreifen SUV durch eine enge Zusammenarbeit zwischen Design-, Engineering-, Fertigungs- und Testteams.

Projektübersicht: Changan Z6 Fahrzeugentwicklungsprogramm

Projekt-Hintergrund

Das Changan Z6-Projekt wurde in einer Zeit entwickelt, in der SUV-Kunden nach besseren Gesamtfahrzeugerlebnissen suchten.

Das Projekt musste mehrere Bereiche ausbalancieren:

Exterieur-Erscheinungsbild und Fahrzeugstyling
Kabinenkomfort und Benutzererfahrung
Leistungsfähigkeit und Energieeffizienz
Fahrzeugsicherheit
Fahrwerkshandling und Fahrkomfort
Fertigungsanforderungen

Dowway trat dem Projekt als technischer Entwicklungspartner an und unterstützte Schlüsselbereiche des gesamten Fahrzeugentwicklungsprozesses.

Projektziele

Zu den Hauptzielen des Changan Z6-Projekts gehörten:

Vervollständigen Sie das Außen- und Innendesign des Fahrzeugs und erfüllen Sie gleichzeitig die Anforderungen an Styling, Ergonomie und Fertigung.
Erstellen Sie vollständige technische Daten, einschließlich 3D-Modelle, technische Zeichnungen und stücklistenbezogene Informationen für die Produktionsvorbereitung.
Entwickeln Sie Stromversorgungssystemlösungen durch Fahrzeugleistungssimulation, Energieanalyse, Wärmemanagementdesign und technische Verifizierung.
Entwickeln Sie die Fahrwerksplattform, das Fahrwerkssystem und die Abstimmungsstrategie für das Fahrzeug, um ein Gleichgewicht zwischen Fahrstabilität und Fahrkomfort zu erreichen.
Unterstützen Sie während des gesamten Projekts bei Designüberprüfungen, Simulationsprüfungen, Prototypenproduktion und technischen Verbesserungen.

Dowways Verantwortlichkeiten

Dowway war für mehrere wichtige Teile des Fahrzeugentwicklungsprozesses verantwortlich:

Exterieur-Styling-Design
Innenarchitektur
CATIA Engineering-Datenmodellierung
Erstellung von Fahrzeugtechnischen Daten
Entwicklung der Stromsystemintegration
Drei-elektrisches Systemlayout
Entwicklung von Fahrwerksplattformen
Fahrwerksanpassung und Tuning
Simulationsanalyse
Technische Berichte und technische Dokumente
Unterstützung bei Prototypentests
Lösung technischer Probleme

Die Projektergebnisse umfassten Konstruktionsdateien, technische Modelle, Simulationsberichte, Zeichnungen, technische Dokumente und Prototypenunterstützung.

Fahrzeugentwicklungsprozess: Vom Konzeptentwurf bis zur Prototypenerprobung

Das Changan Z6-Projekt folgte vier Hauptentwicklungsstufen:

Konzeptentwurfsphase
Detaillierte Entwicklungsphase
Digitales Einfrieren und Simulationsvalidierungsphase
Prototypentest- und Optimierungsphase

Jede Phase umfasste klare Entwicklungsaufgaben und Überprüfungspunkte. Dowway arbeitete eng mit den Design-, Engineering-, Fertigungs- und Lieferantenteams von Changan zusammen, um das Projekt voranzutreiben.

Phase 1: Konzeptdesign und Fahrzeugstylingentwicklung

Zeitleiste: 2020 Q1

Die erste Phase konzentrierte sich auf das Verständnis der Produktposition, der Zielkunden und der Marktanforderungen.

Das Designteam von Dowway erstellte mehrere Fahrzeugkonzepte zur Bewertung.

Entwicklung des Außendesigns

Die Außendesignarbeiten konzentrierten sich auf:

SUV-Karosserieproportionen
Fahrzeughaltung
Oberflächendesign
Lichtdesignsprache
Frontgrill-Styling
Entwicklung der Karosserielinie

Das Team berücksichtigte während des Entwurfsprozesses sowohl die visuelle Qualität als auch die aerodynamischen Anforderungen.

Dowway erstellt:

Handskizzen
Digitale Entwurfsmodelle
Alias-Oberflächenmodelle
Rendern von Materialien

Nach mehreren internen Reviews und gemeinsamen Gesprächen mit Changan wurde die endgültige Styling-Richtung gewählt und das Design-Freeze-Dokument fertiggestellt.

Innenarchitektur Entwicklung

Die Innenraumentwicklung konzentrierte sich auf die Schaffung einer komfortablen und praktischen Fahrumgebung.

Das Designteam arbeitete an:

Cockpit-Layout
Mensch-Maschine-Interaktion
Sitzposition des Fahrers
Dashboard-Design
Bildschirmplatzierung
Lagerlösungen
Farb- und Materialoptionen

Ziel war es, eine Kabine zu schaffen, die Benutzerkomfort, Aussehen und Produktionsanforderungen in Einklang bringt.

Phase 2: Detaillierte technische Entwicklung

Zeitleiste: 2020 Q2

Nachdem die Styling-Richtung bestätigt wurde, begann Dowway damit, das Designkonzept in technische Lösungen umzusetzen.

Innen- und Außentechnik

Die Dowway-Ingenieure entwickelten detaillierte Strukturen für:

Außenteile:

Stoßstangen
Gitter
Installationsstrukturen für Beleuchtung
Türen
Radlaufsysteme

Innenteile:

Instrumententafel
Mittelkonsole
Türverkleidungen
Sitz umgebende Strukturen
Dach- und Säulensysteme

Während dieser Phase führten die Ingenieure Folgendes durch:

Mensch-Maschine-Kontrollen
Lücken- und Bündigkeitsdefinition
Analyse des Baugruppenpfads
Installations-Bewertungen

Das Team arbeitete daran, die Designqualität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Fertigungs- und Montageanforderungen zu erfüllen.

CATIA Engineering Datenentwicklung

Technische Daten sind die Grundlage für die Fahrzeugproduktion.

Dowway-Ingenieure verwendeten CATIA zur Erstellung digitaler Fahrzeugmodelle, darunter:

Modellierung von 3D-Komponenten
Definition von harten Punkten
Schnittstellen-Abgleich
Installations-Checks
Interferenz-Analyse

Das Team unterstützte auch die EBOM-Entwicklung und technische Dokumentation.

Jedes Design-Update folgte einem kontrollierten Versionsmanagementprozess, um die Informationen zwischen Changan, Dowway und Lieferanten konsistent zu halten.

Entwicklung von Stromnetzen

Dowway hat die Entwicklungsarbeiten für das Stromnetz abgeschlossen, darunter:

Simulation der Fahrzeugleistung
Energieverbrauchsanalyse
Thermisches Management
Hochspannungssystem-Layout
Sicherheitsschutzdesign

Das Team erstellte Layoutlösungen für Stromversorgungssysteme und technische Anforderungen basierend auf den Fahrzeugzielen.

Entwicklung von Fahrwerksplattformen

Dowway entwickelte die Fahrwerksplattform und das Fahrzeuganpassungssystem.

Die Arbeiten umfassten:

Auswahl der Fahrwerksarchitektur
Aufhängung Hardpoint-Design
Lenksystem passend
Bremssystem passend
K&C-Simulation
Entwicklung von Feder- und Dämpferparametern

Das Fahrwerkssystem wurde auf Balance abgestimmt:

Fahrstabilität
Lenkgefühl
Fahrkomfort
Tägliche Fahranforderungen

Phase 3: Einfrieren und Simulation digitaler Modelle

Zeitleiste: 2020 Q3

Nach Abschluss der technischen Entwicklung wurde das Projekt in die digitale Modellierung eingefroren und die Simulationsvalidierung durchgeführt.

Dowway nutzte Simulationsmethoden, um mögliche Probleme vor der Prototypenproduktion zu identifizieren.

Simulationsarbeiten inklusive

Fahrzeugkarosserie und Innen-/Außenbereich:

Crashsicherheitssimulation
NVH-Analyse
Strukturelle Festigkeits- und Steifigkeitsprüfungen
Simulation der thermischen Umgebung

Fahrwerk:

Fahrwerks-K&C-Simulation
Simulation im Umgang mit
Simulation von Haltbarkeitstests

Fahrzeugebene:

Aerodynamische Simulation
Waten Simulation
Überprüfung der Gewichtsbilanz

Wenn Probleme wie strukturelle Risiken, Installationskonflikte oder Leistungslücken gefunden wurden, aktualisierten die Dowway-Teams die technischen Daten und führten mehrere Verbesserungszyklen durch.

Endgültige Ausgaben enthalten:

Eingefrorene Fahrzeug-Digitalmodelle
Technische Zeichnungen
Technische Daten
Simulationsberichte

Diese Dateien unterstützten die Lieferantenentwicklung und Werkzeugvorbereitung.

Phase 4: Prototypentests und Fahrzeugoptimierung

Zeitleiste: 2020 Q4

Nach der digitalen Modellfreigabe ging das Projekt in die Prototypenproduktion über.

Die Dowway-Ingenieure nahmen an der Verfolgung von Prototypenmontagen teil und unterstützten die Problemlösung vor Ort.

Prototypen-Verbesserung

Das Team arbeitete unter anderem an folgenden Themen:

Montage-Interferenz
Schwierigkeiten bei der Installation
Spalt- und Bündigungsqualität
Lokale strukturelle Anpassungen

Technische Lösungen wurden schnell bereitgestellt, um den Fortschritt des Prototyps zu unterstützen.

Reale Fahrzeugtests

Nach der Fertigstellung des Prototyps unterstützte Dowway:

Fahrwerkstuning
Kalibrierung von drei elektrischen Systemen
NVH-Tests
Hoch- und Tieftemperaturprüfung

Basierend auf den Testergebnissen passte Dowway Folgendes an:

Fahrwerkseinstellungen
Strategien zur Leistungssteuerung
Innen- und Außenstrukturen

Mehrere Verbesserungsrunden wurden vor der endgültigen Projektlieferung abgeschlossen.

Wichtige Herausforderungen und Dowway-Lösungen

Herausforderung 1: Styling und Fertigung in Einklang bringen

Einige Designoberflächen stellten Herausforderungen in Bezug auf Formen, Festigkeit und Produktion dar.

Lösung:
Die Design- und Ingenieurteams von Dowway arbeiteten früh zusammen. Sie passten Oberflächendetails, Trennlinien, Entwurfswinkel und Bewehrungsstrukturen an und behielten dabei die ursprüngliche Entwurfsrichtung bei.

Herausforderung 2: Layout des Stromversorgungssystems und Kabinenraum

Das Projekt erforderte eine Koordination zwischen Leistungskomponenten, Fahrwerksfreiheit, Fahrgastraum und Sicherheitsanforderungen.

Lösung:
Dowway hat mehrere Fahrzeuglayoutstudien und technische Überprüfungen durchgeführt, um die Platzierung der Komponenten und die Systemintegration zu verbessern.

Herausforderung 3: Fahrleistung und Fahrkomfort

SUV-Fahrzeuge benötigen ein stabiles Handling und gleichzeitig komfortable Fahrqualität.

Lösung:
Dowway verwendete Simulationsanalysen und Prototypen-Tuning, um Fahrwerksparameter, Federn, Dämpfer und Buchsen anzupassen.

Herausforderung 4: Multi-Team-Engineering-Management

An dem Projekt waren Changan, Dowway und Lieferanten beteiligt. Häufige technische Updates erforderten eine starke Datenkontrolle.

Lösung:
Dowway nutzte Änderungsüberprüfungsprozesse, digitales Modellversionsmanagement und regelmäßige technische Meetings, um alle Teams synchron zu halten.

Projektergebnisse und -ergebnisse

Dowway lieferte:

Fahrzeugstyling-Konzepte
Alias-Oberflächenmodelle
Technische Daten für den Innen- und Außenbereich
CATIA digitale Modelle
Technische Zeichnungen
Technische Daten
Layoutlösungen für Stromversorgungssysteme
Simulationsberichte
Chassis-Hardpunktdaten
Informationen zum Tuning der Fahrzeuge
Änderungsdokumente für die Entwicklung

Das Team unterstützte auch die Prototypenproduktion und die Schließung von Engineering-Problemen.

Projekterfahrung und Lektionen

Das Changan Z6-Projekt hat wichtige Erfahrungen in der Entwicklung von Gesamtfahrzeugen vermittelt.

Zu den wichtigsten Lektionen gehören:

Frühe technische Beteiligung

Engineering-Teams sollten frühzeitig in die Styling-Phase einsteigen, um Fertigungs- und Raumfahrtrisiken zu identifizieren.

Simulation vor der Prototypenprüfung

Virtuelle Tests helfen, Probleme früher zu erkennen und Änderungen während der physischen Tests zu reduzieren.

Starkes Datenmanagement

Die Fahrzeugentwicklung erfordert eine genaue Kontrolle der technischen Daten zwischen allen Projektteams.

Vor-Ort-Prototypen-Support

Ingenieure müssen bei Prototypentests involviert bleiben, um echte Fahrzeugprobleme schnell zu lösen.

Häufig gestellte Fragen: Changan Z6 Fahrzeugentwicklungsprojekt

Welche Rolle spielte Dowway im Changan Z6-Projekt?

Dowway arbeitete als Full-Vehicle Engineering Partner und unterstützte Fahrzeugdesign, Engineering-Entwicklung, Simulation, Fahrwerksentwicklung und Prototypenvalidierung.

Welche Fahrzeugentwicklungsdienstleistungen hat Dowway angeboten?

Dowway lieferte Außen- und Innendesign, CATIA-Engineering-Modellierung, Stromsystemintegration, Fahrwerksentwicklung, Simulationsanalyse und Prototypenoptimierungsunterstützung.

Warum ist das Changan Z6-Projekt für Dowway wichtig?

Das Projekt demonstriert die Fähigkeit von Dowway, die Entwicklung kompletter Fahrzeuge vom frühen Konzeptentwurf bis zur Produktionsvorbereitung zu unterstützen.

Abschließende Gedanken

Das Changan Z6-Fahrzeugentwicklungsprojekt zeigt die Fähigkeit von Dowway, Automobilunternehmen mit kompletten Engineering-Dienstleistungen zu unterstützen.

Das Projekt umfasste den gesamten Entwicklungszyklus, einschließlich Styling-Design, Erstellung technischer Daten, Entwicklung von Antriebssystemen, Fahrwerkstuning, Simulationsvalidierung und Prototypentests.

Durch die enge Zusammenarbeit verschiedener Engineering-Teams hat Dowway dazu beigetragen, ein Fahrzeugkonzept in eine serienreife SUV-Lösung zu verwandeln.

Dowway unterstützt Automobilunternehmen weiterhin mit umfassenden Fahrzeugentwicklungsdienstleistungen und hilft dabei, Fahrzeuge zu entwickeln, die Design, Engineering-Qualität und Benutzererfahrung in Einklang bringen.

Dowway Vehicle